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UG NX教程资料:
 10.3设计范例
    上面4节主要介绍了加工几何体的指定方法、点位加上操作的循环类型和点位加工操作的
切创参数设置等内容.本节将介绍一个点位加上操作的设计范例。
10.3.1  范例介绍
  本节将介绍一个轮廓铣加工操作的设计范例,范例加工的模型如图10.43所示,通过这个
范例的学习,读者将熟悉如下内容.
  (1)创建固定轮廓铣的一般步骤和方法。
  (2)创建立铣刀具和球刀.
  (3)创建等高深度轮廓铣削.
  (4)创建固定轮廓铣削.
  (5)切削层的定义与编辑.
  (6)驱动方法的编辑,
图10.43范例模型
10.3.2范例制作
    该范例的具体操作步骤如下.
    步骤l打开文件
    (1)在桌面上单击Nx 7.0图标 ,启动SIEMENS NX 7.0.
    (2)单击【打开】按钮, ,打开【打开】对话框,找到起始文件“s104.prt”所在硬盘的路
径,在对话框巾单击所需要的文件,然后单击●K按钮。
    (3)单击【开始】按钮   ,在其下拉菜单中选择【加工】命令。
    (4)打开【加工环境】对话框,如图10.44所示,在【要创建的CAM设置】列表框中选
择mill c●nt●ur选项,单击【确定】按钮,系统进入加工环境.
    步—I2创建刀具
    (l)单击【插入】上具条中的【创建刀具】按钮,..打开【创建刀具】对话框.在【类型】
下拉列表框中选择mill c●nt●ur选项,在【刀具子类型】选项组中单击MILL按钮 ,在【名
称】文本框中输入“MILL l”,如图10.45所示,然后单击【确定】按钮.
    图10.44  【加工环境】对话框    图10.4  【创建刀具】对话框
    (2)打开【铣)J-5参数】对话框,如图10.46所示输入参数,单击【确定】按钮。
    步骤3创建操作
    (1)单击【插入】工具条中的【创建操作】按钮 ,打开【创建操作】对话框.在【类型】
下拉列袭框中选掸mill c●nt●ur选项,在【操作子类型】选项组中单击ZLEVEL_PR●FILE按
钮 ,在【程序】F拉列表框巾选择PR●GRAM,在【刀具】下拉列表框中选择MILL选项,
选择【几何体】下拉列表框中的W●RKPIECE选项,在【方法】下拉列表框中选择MILL_FINISH
选项,输入名称“ZLEVEL_PR●FILE.1”,  如图10.47所示,单击【确定】按钮。
    图10.46  【铣刀-5参数】对话框中的参数    图10.47  【创建操作】对话框
    (2)打开【深度加上轮廓】对话框,如图10.48所示在【几何体】选项组中单击【选择或
编辑部件几何体】按钮网,打开【部件几何体】对话框,如图10.49所示。单击【全选】按钮,
然后单击【确定】按钮。
    图10.48  【深度加工轮廓】对话框    图10.49  【部件几何体l对话框
    (3)在【深度加上轮廓】对话框的【几何体】选项组中竹击【选择或编辑切削区域几何体】
按钮网,打开【切削区域】对话框,如图10.50所示。选择如k i●-si所示的面(共26个面).
尊击【确定】按钮.
    图10.50  【切削区域】对话框    图10.51选择面
  (4)在【深度加工轮廓】对话框的【刀轨设置】选项组中,如图10.52所示进行设置。
  (5)在【深度加工轮廓】对话框的【操作】选项组巾,单击【生成】按钮 ,生成刀轨如
嘲10.53所示。
    图10.52设置【刀轨设置】选项组    图10.53生成的刀轨
    (6)在【深度加上轮廓】对话框的【操作】选项组qijfi-rli【确认】按钮网,打歼【刀轨u,
视化】对话框,如图10.54所示,单击 -【播放】按钮罔,进行刀轨可视化仿真。依次单由【确
定】按钮。
    步骤4编辑刀轨
    (l)打丌【操作导航器】树形窗口,如劁10.55所示,双击“ZLEVEL_PR●FILE_1”节点,
重新打丌【深度加工轮廓】对话框。在【刀轨设置】选项组中  .单击【切削层】按钮回,打开
【切削层】对话框,如图10.56所永。
    (2)在 【范围类型】选项组中单击【JlJ户定义】按钮嗣,再单击对话框巾的【插入范围l
按钮一,捕捉如图10.57所示的中点,设l置局部每刀深度为“6”,  如图10.58所示,按Enter
键确认。通过举击【向不】  和【向下】按钮 ¨可以查看切削层的信息。
    (3)存【深度加上轮廓】对话搬们【操作】选顾组巾单击【生成】按钮网,生成刀轨如
图10.59所示。与前面产生 的刀轨丰H比就lI.『以看iIj其中的不同之处。
    (4)往【深度加 工轮廓】对话樵的【刀轨’嫂镫】选项组巾,如罔10.6所示进行设置。
    (5)存【深度加工 轮廓】对话框的【操作】选项组中 ,,单击.【生成】按钮 ,生成刀轨如
图10.6l所示。与前面产牛的刀轨相比就I可以看出其中的不同之处。
图10.54  【刀轨可视化】对话框  图10.56  【切削层】对话框    图10.57捕捉中点  图10.55  【操作导航器】埘形窗口

图10.58输入局部每刀深度为“6”    图10.59生成的刀轨     图10.60  【刀轨设置】选项蛆    图10.61生成的刀轨
    步骤5创建刀具2
    (l)单击【插入】工具条巾的【创建刀具】按钮  .打开【创建刀具】对话框。在【类型】
下拉列表框中选择mill c●nt●ur选项,在【刀具子类型】选项组中尊击BALL_MILL按钮 .
在【名称】文本框中输入“BALL—MILL”,如图10.62所示,尊击【确定】按钮。
    (2)打开【铣刀一球头铣】对话框,如图10.63所示设置参数,然后荸击【确定】按钮。
    图10.62  【创建刀具】对话框    图10.63  【铣刀·球头镜l对话框
    步骤6创建操作2
    (1)单击【插入】工具条中的【创建操作】按钮 ,打开【创建操作】对话框.在【类型】
下拉列表框中lI选择mill c●nt●ur选项,单击【操作子类型】选项组中的FIXED..C●NT●UR按
   ,在【程序】下拉列表框中选择PR●GRAM选项,选择【刀具】下拉列表框中的BALL MILL
选项,在【几何体】下拉列表框巾选择W●RKPIECE选项,选择【方法】下拉列表框巾的
MILL—FINISH选项,.设置名称为“FIXED_C●NT●UR”,如图10.64所示。单击【确定】
按钮。
    (2)打开【固定轮廓铣】对话 ,如图10.65所示,在【几何体】选项组中单击【选择或
编辑部件几何体】按钮 ,打开【部件几何体】对话框。单击【全选】按钮,如图10.66所示,
单击【确定】按钮。
    图10.64  【创建操作】对话框    图10.65  【固定轮廓铣】对话框
    (3)在【固定轮廓铣】对话框的【几何体】选项组中单击【选择或编辑切削区域几何体】
按钮  ,打开【切削区域】对话框,选择如图10.67所示的面(共25个面),如图10.68所示,
单击【确定】按钮。
    图10.66  【部件几何体】对话框    图10.67选择面
    (4)在【固定轮廓铣】对话框的【驱动方法】选项组的【方法】下拉列表框巾选择【区域
铣削】选项,单击其后的【编辑】按钮F。打丌【区域铣削驱动方法】对话框,如图10.69所
示设置参数,单击【确定】按钮。
    图10.68  【切削区域】对话框    图10.69  【区域铣翻驱动方法】对话框
    (5)在【固定轮廓铣】对话框的【操作】选项组中,单击【生成】按钮图,生成刀轨如
图10.70所示。
    (6)在【固定轮廓铣】对话框的【驱动方法】选项组的【方法】下拉列表框巾选择【区域
铣削】选项,单击其后的【编辑】按钮 .打开【区域铣削驱动方法】对话框,如图10.71所
示设置参数,单击【确定】按钮,
    图10.70生成的刀轨    图10.71  【区麓铣翻驱动方法】对话框
  (7)在【固定轮廓铣】对话框的【操作】选项组中,单击【生成】按钮 ,生成刀轨如
图10.72所示。
图10_72生成的刀轨

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