6.6 定位卡片
本例要完成的定位卡片零件如图6-151所示。
本实例的主要知识点如下。
● 创建拉伸壁作为钣金第一壁.
● 钣金件中的拉伸切除应用。
● 在钣金件中创建用户定义的法兰壁。
● 在钣金件中创建倒角特征。
● 根据设计要求建立参考模型并使用参考模型创建成型特征.
本实例详细的设计过程说明如下。
1、 新建钣金件文件。
(1)在Creo Parametric 2.0软件用户界面的“快速访问”工具栏中单击
(新建)按
钮,或者单击“文件”→“新建”命令,打开“新建”对话框。
(2)从“类型”选项组中选择“零件”单选按钮,从“子类型”选项组中选择“钣金
件”单选按钮,在“名称”文本框中输入文件名为tsm_s6_4,取消选中“使用默认模板”复
选框。接石单击“确定”按钮,弹出“新文件选项”对话框。
(3)从“模板”选项组中选择mmns_part_sheetmetal,单击“确定”按钮。
2、创建拉伸壁作为钣金第一壁。
(1)单击
(拉伸)按钮.打开“拉伸”选项卡。
(2)选择FRONT基准平面定义草绘平面,快速进入草绘器。
(3)绘制如图6-152所示的图形,单击√(确定)按钮。
(4)在“拉伸”选项卡上,输入壁的厚度值为0.6,输入拉伸深度位为16,从深度选项
列表框中选择·日〔对称)选项。
(5)从“拉伸”选项卡中打开“选项”面板,在“钣金件选项”选项组中选中“在锐边
上添加折弯”复选框,并在“半径”框中选择" 2.0*厚度”选项,设置标注折弯的方式选
项为“内侧”,如图6-153所示。
(6)在“拉伸”选项卡中单击√(完成)按钮,完成的拉伸壁作为第一壁,如图6-154
所示。
3、在钣金件中切除材料。
(1)单击
(拉伸)按钮,打开“拉伸”选项卡,并暂时接受“拉伸”选项卡中默认的
按钮设置,如
(移除材料)按钮和
(移除与曲面垂直的材料)按钮处于被选中的状
态,并且默认选中
(移除垂直于驱动曲面的材料)图标选项。
(2)在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板,单击“定义”按钮,弹出“草绘”对话
框,选择TOP基准平面作为草绘平面,以RIGHT基准平面为草绘方向参考,其方向选项为
“右”,单击“草绘”按钮.进入草绘器。
(3)绘制如图6-155所示的剖面,单击√(确定)按钮。
(4)默认的侧1深度选项为
(到下一个),单击
(将拉伸的深度方向更改为草绘的
另一侧)按钮来获得所需的深度方向。
(5)在“拉伸”选项卡中单击√(完成)按钮,完成该切除操作的钣金件模型如图6-156
所示。
4、在钣金件中切除出定位孔。
(1)单击
(拉伸)按钮,打开“拉伸”选项卡,并暂时接受“拉伸”选项卡中默认的
按钮设置,如
移除材料)按钮和
(移除与曲面垂直的材料)按钮处于被选中的状
态,并且默认选中
(移除垂直于驱动曲面的材料)图标选项。
(2)单击“放置”标签以打开“放置”面板,接着在“放置”面板中单击“定义”按
钮,弹出“草绘”对话框,然后在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮,进入草绘器。
(3)绘制剖面,如图6-157所示,单击√(确定)按钮。
(4)默认的侧1深度选项为兰(到下一个),确保深度方向为所需,单击√(完成)按
钮,得到的钣金件切口效果如图6-158所示。
5、创建用定义的法兰壁。
(1)从功能区的“模型”选项卡的“形状”组中单击
(法兰)按钮,打开“凸缘”选
项卡
(2)指定法兰壁的形状选项为“用户定义”。
(3)在图形窗口中选择如图6-159所示的边作为连接边。
(4) 在“凸缘”选项卡中打开“形状”面板,接着在“形状”面板中单击“草绘”按
钮,激活草绘器以创建轮廓形状。此时,系统弹出“草绘”对话框,如图6-160所示。在
“草绘”对话框中单击“草绘”按钮,进入草绘模式。
(5) 绘制如图6-161所示的轮廓形状线,单击√(确定)按钮。
(6) 在“凸缘’,选项卡中选择
(从链端点以指定值在第一方向上修剪或延伸)选
项,输入第一方向的长度值为-3,按(Enter)键确认;接着选择
(从链端点以指定值在
第二方向上修剪或延伸)选项,输入第二方向的长度值为-3,按((Enter)键确认。
(7)在“凸缘”选项,长中单击√(完成)按钮,创建的该法兰壁如图6-162所示。
6、拉伸切除钣金件材料。
(1)单击
(拉伸)按钮,打开“拉伸”选项卡,并暂时接受“拉伸”选项卡中默认的
按钮设置,如
(移除材料)按钮和
(移除与曲面垂直的材料)按钮处于被选中的状
态,并且默认选中
(移除垂直于驱动曲面的材料)图标选项。
(2)在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板,接着单击“放置”面板上的“定义”按
钮,弹出“草绘”对话框,选择TOP基准平面作为草绘平面,以RIGHT基准平面为草绘方
向参考,方向选项为“右”,单击“草绘”按钮,进入草绘器。
(3)绘制如图6-163所示的图形,单击√(确定)按钮。
(4)默认的侧1深度选项为
〔到下一个),单击√(完成)按钮,完成该切除操作而
得到的钣金件效果如6-164所示。
7、在钣金件中创建倒角特征。
(1)在功能区的“模型”选项卡中单击“工程”→“倒角”旁的▲(三角箭头)按钮→
今(边倒角)按钮,打开“边倒角”选项卡。
(2)设置边倒角的标注形式选项为“DXD”,并设置D值为1.
(3)按住(Ctrl)键选择如图6-165所示的4个边参考对象。
(4)单击“边倒角”选项卡中的√(完成)按钮,创建的倒角特征如图6-166所示。
图6 165选择要倒角的边参劣
图6-166完成创建边倒角特征
8、新建一个零件文件。
(1)在“快速访问”工具栏中单击
(新建)按钮,打开“新建”对话框。
(2)从“类型”选项组中选择“零件”单选按钮,从“子类型”选项组中选择“实体”
单选按钮,在“名称”文木框中输入文件名为tsm_s6_5_die5,取消选中“使用默认模板”
复选框。接右单击“确定”按钮,弹出“新文件选项”对话框。
(3)在“模板”选项组中选择米制模板mmns_part_solid,单击“确定”按钮。
9、创建拉伸实体作为基座。
(1)在功能区的“模型”选项卡的“形状”组中单、基(拉伸)按钮,打开“拉伸”选
项卡。
(2)选择TOP基准平面作为草绘平面,快速进入草绘器。
(3)绘制如图6-167所示的拉伸剖面,单击√(确定)按钮。
(4)输入默认深度方向上的深度位为5。
(5)单击“拉伸’,选项卡中的√(完成)按钮,创建的拉伸实体如图6-168 所示。
10、在基座上创建混合伸出项特征。
(1)在功能区的“模型”选项卜中单击“形状”→07(混合)按钮,打开“混合”选
项卡。
(2)在“混合”选项卡中打开“截面”面板,选择“草绘截面”单选按钮,接着单击
“定义”按钮,弹出“草绘”对话框,选择如图6-169所示的实体面定义草绘平面,默认以
RIGHT基准平面为草绘方向参考,方向选项为“右”,单击“草绘”按钮,进入草绘器。
(3)绘制第一个截面(剖面I ),如图6-170所示,单击√(确定)按钮。
(4)在“混合”选项卡的“截面”面板中,设置截面2的草绘平面位置定义方式为“偏
移尺寸”,其偏移截面1的距离为0.5,如图6--171所示,然后单击“草绘”按钮。
(5)绘制第几个截面(剖面2),如图6-172所示,单击√(确定)按钮。
(6)在“混合”选项卡中打开“选项”面板,从“混合曲面”选项组中选择“直”单选
按钮,如图6-173所示。
(7)在“混合”选项卡中单击√(完成)按钮,完成如图6-174所示的混合伸出项特征。
11、倒圆角1。
(I)从功能区的“模型”选项卡的“工程”组III单击
(倒圆角)按钮,打开“倒圆
角”选项卡。
(2)设置当前倒圆角集的半径为2。
(3)按住<Ctrl>键选择如图6-175所示的边线。
(4)单击“倒圆角”选项卡中的沁(完成)按钮。
12、倒圆角2。
(1)单击
(倒圆角)按钮,打开“倒圆角”选项卡。
(2)设置当前倒圆角集的半径为2。
(3)按住(Ctrl)键选择如图6-176所示的边线。
(4)单击“倒圆角”选项卡中的√ (完成)按钮。
13、保存实体零件作为凹模参考模型,并关闭该文件。
(1)在“快速访问”工具栏中单击
(保存)按钮,在指定的目录下保存该实体零件。
(2)在“快速访问”工具栏中单击
关闭)按钮。
14、在钣金件中创建成型特征。
(1)返回到之前的钣金件(tsm_s6_4.prt)中,从功能区的“模型”选项卡的“工程”组
中单击“成型”→
(凹模)按钮,系统弹出一个菜单管理器。
(2)在菜单管理器的“选项”菜单中选抒“参考”→“完成”命令。
(3)弹出“打开”对话框,选择之前创建的tsm s6_5_die5.prt作为参考零件,也可以选
择随书配套的tsm s6_5_die5_finish.prt,然后单击“打开”按钮。
(4)在“元件放置”对话框的“放置”选项卡中,从“约束类型”列表框中选择“重
合”选项,在参考模型和卡片钣金件中选择的重合参考面如图6-177所示。
(5)单击“新建约柬”以新建个约束,从“约束类型”下拉列表框中选择“重合”选
项,在参考模型中选择FRONT基准平面,在卡片钣金件中选择FRONT基准平面。
(6)单击“新建约束”以新建一个约束,从“约束类型”→下拉列表框中选择“距离”选
项,在参考模型中选择RIGHT基准平面,在卡片钣金件中选择RIGHT基准平面,在“偏
移”框中输入指定方向的偏移距离值为35。此时,成型特征在钣金件中的预览位置如图6-178
所示。
(7)在“元件放置”对话框中单击√(应用)按钮。
(8)在参考模型中选择如图6-179所示的实体面作为边界平面。
(9)在参考模型中单击实际模具几何中的任何一处凸起的曲面,以定义种子面,如
图6-180 所示
(10)在如图6-181所示的“模扳”对话框中单击“确定”按钮,在定位卡片钣金件中
创建好该成型特征的效果如图6-182所示。
15、保存文件。