10.2模架设计
模架一般由浇注系统、导向部分、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。模架的设计方法主要可以分为两种:手动设计法和自动设计法。
手动设计是指用户在设计一些特殊产品的模具时,标准模架满足不了生产需要.在这种情况下,用户就必须根据产品的结构来自行定义模架,以便后续的使用。
自动设计是指用户在设计模具时,采用标准模架来完成一套完整的模具设计,并且采用标准模架可以降低设计成本、缩短设计周期以及肯定设计质量等。在Creo 4.0软件中提供了一个外挂的模架设计专家(EMX)模块,供用户选择使用。
本章将详细介绍使用手动设计法来创建模架的一般设计过程,在第11章中,我们将详细介绍模架的自动设计法(即EMX).
为了说明模架设计的要点,下面介绍图10.1.1所示模具的设计过程,这是一个一模两穴的模具,即通过一次注射成型可以生成两个零件.该模具的主要设计内容如下。
.模具型腔元件(上模型腔和下模型腔)的设计。
.模共型腔元件与模架的装配。
.上模型腔与A板配合部分的设计.
Task1.新建一个模具制造模型.进入模具模块
Task2.建立模具模型
在开始设计模具前,需要先创建图10.2.1所示的模具模型(包括参考模型和坯料)。
Stage1.引入第一个参考模型
step2.在弹出的“打开”对话框中.选取零件模型pad.prt作为参考零件模型,并将其
打开。
step3.系统弹出图10.2.4所示的“元件放置”操控板.在操控板中进行如下操作.

Stage4.隐藏第二个参考模型的基准平面

Stage5.创建坯料

Task3.设置收缩率

Task4.建立浇道系统
下面在模具坯料中创建图10.2.7所示的浇道、流道和浇口.
Stgel.创建基准平面ADTM1
下面将在模型中创建一个基准平面ADTM1(图10.2.8),这是一个装配级的墓准特征,
其作用如下。
作为流道特征的草绘参考。
作为浇口特征的草绘平面。
Stage2.创建浇道
Task11.模具型腔元件与模架的装配设计




(2)隐藏组件的ASM一RIGHT、ASM-TOP和ASM FRONT基准平面如图10.2.31。
(3)隐藏零件中的DTM1、DTM2、DTM3和DTM4基准平面如图10.2.31所示。
Task12.设置简化表示
在下面的操作中,将简化表示a-upper和b-lower,把以后有配合关系的零件置入同一
个简化表示中.关于简化表示的细节,请参见北京兆迪科技有限公司编著的《Creo 4.0快
速入门教程》一书(机械工业出版社出版)。
step1.创建简化表示a-upper,包含A板和上模这两个零件.

Step2.创建简化表示b-lower,该简化表示中仅包含B板和下模这两个零件。
Task13.上模型腔与A板配合部分的设计
下面将在A板上挖出放置上模型腔的凹槽,如图10.2.37所示。
Stagel.创建剪切特征1
下面将创建图10.2.38所示的剪切特征1。







Stage2.创建图10.2.42所示的剪切特征2




Step3.查看挖出的凹槽.

Task14.下模型腔与B板配合部分的设计
下面将在B板上挖出放置下模型腔的凹槽,如图10.2.47所示。


Stage1.创建图10.2.48所示的剪切特征1



(2)创建截面草图。选取图10.2.50所示的四条边线为“投影”(这四条边线为图10.2.51




Stage1.创建第一个圆孔






Stage2.创建图10.2.57所示的第二个圆孔




Stage3.创建图10.2.57所示的第三个圆孔


Taskl6.在B板中设计冷却水道的进出孔
下面将在B板上创建图10.2.66所示的三个圆孔,作为通向下模型腔冷却水孔的过道,
这三个圆孔须与对应的下模型腔冷却水孔相连,三个圆孔大小与相应冷却水孔的入口处的
大小相同。



(3)绘制截面草图。绘制图10.2.75所示的正方形草图。
(4)选取深度类型为(穿透),特征的拉伸方向为上(图10.2.76 ),特征的去材料的
方向为里(图10.2.76).
说明:由于左、右两个顶出销名称相同,为同一个零件,所以左边的顶出销切削后,
Task18.含模架的模具开启设计
模具开启包括如下步骤。
(1)开模步骤I:打开模具。要移动的元件包含A板(a_plate )、上摸型腔(upper mold).
定座板(top_plate)以及六个定座板螺钉(top_plate screw).
(2)开模步骤2:顶出浇注件。要移动的元件包含浇注件(pad molding )、下顶出板(eject
down_plate )、上顶出板(eject up_plate )、六个顶出板螺钉(ej_plate screw )、两个顶出杆
(eject_pin)以及四个复位销钉( pin).
(3)开模步骤3:浇注件落下.要移动的元件为浇注件(pad-molding).
(4)开模步骤4:顶出杆复位。要移动的元件包含下顶出板(eject down_plate)、上顶
出板(eject up_plate )、六个顶出板螺钉(ej_plate screw)、两个顶出杆(eject_pin )以及四
个复位销钉(pin).
(5)开模步骤5:闭合模具.要移动的元件包含A板(a_plate )、上模型腔(upper mold).
四个隔套(bush)、定座板(top-plate)以及六个定座板螺钉(top_pl ate screw) .