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Proe Creo教程资料:
creo 3.0钣金教程 实例19 电脑机箱的自顶向下设计-机箱后盖的细节设计




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下面创建图19.7.1所示的机箱后盖。
机箱后盖和模型树
  Task1.创建模具1
  Step1.新建一个零件模型,命名为SM COMPUTER_CASE_Ol。
  Step2.将骨架中的设计意图传递给模具1。
  (1)单击功能选项卡区域中的“复制几何”按钮
  (2)在系统弹出的“复制几何”操控板中,单击“仅限发布几何”按钮(使此按
钮处于弹起状态),单击按钮,打开骨架文件computer_case_skel.prt,在弹出的“放置”
对话框中单击按钮。
    (3)在“复制几何”操控板中单击选项卡,在系统弹出的界面中,单击文本框
中的单击此处添加项字符,然后选取骨架模型中的基准平面CASE_BACK、CASE_TOP、
CASE_BOTTOM、CASE_RIGHT和CASE_LEFT。再在操控板中单击选项卡,在系
统弹出的界面中选中单选项:单击操控板中按钮。
    Step3.创建图19.7.2a所示的实体拉伸特征l。在操控板中单击“拉伸”按钮
选取CASE_BACK基准平面为草绘平面,RIGHT基准平面为参考,方向为;单击按钮,选取CASE_LEFT基准平面、CASE_BOTTOM基准平面、CASE_RIGHT基准平面
和CASE_TOP基准平面为草绘参考,绘制图19.7.2b所示的截面草图;在操控板中定义拉
伸类型为,输入深度值50.0。
拉伸特征1
    Step4.创建图19.7.3a所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取
CASE_BACK基准平面为草绘平面,CASE_TOP基准平面为参考平面,方向为;单击
按钮,选取CASE_LEFT基准平面、CASE_BOTTOM基准平面、CASE_RIGHT基
准平面和CASE_TOP基准平面为草绘参考,绘制图19.7.3b所示的截面草图;在操控板中
定义拉伸类型为,输入深度值14.0,单击按钮调整拉伸方向。
拉伸特征2
    Step5.创建图19.7.4a所示的基准平面DTMI。单击功能选项卡区域中的
“平面”按钮;选取图19.7.4b所示的表面为参考平面,输入偏移距离值-35.0,单击对
话框中的按钮。
基准平面DTM1  
Step6.创建图19.7.5a所示的旋转切削特征1。在操控板中单击“旋转”按钮
在操控板中将按钮激活,选取DTM1基准平面为草绘平面,图19.7.5b所示的零件表面
为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.6所示的截面草图(包括中心线);
在操控板中选择旋转类型为,在角度文本框中输入角度值360.0。
旋转切削特征1
    Step7,创建图19.7,7b所示的倒圆角特征1。单击功能选项卡区域中的
按钮,选取图19.7.7a所示的边链为倒圆角的边线,输入圆角半径值1.0。
倒圆角特征1
    Step8.创建组特征1。按住Ctrl键,在模型树中选择
征,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,此时所选特征合并为
    Step9.创建图19.7.8所示的阵列特征1。
    (l)在模型树中选取并右击,从系统弹出的快捷菜单中选择命令。
    (2)选取阵列类型。在操控板中选择以方式控制阵列。
    (3)选取方向1的参考并给出第一方向成员数及增量值。选取图19.7,9所示的模型表
面为第一方向参考,输入第一方向成员数值6和第一方向间距值20,单击按钮。
    (4)在操控板中单击按钮,完成阵列特征1的创建。
阵列特征1
    Stepl0.创建图19.7.10所示的基准平面DTM7。选取基准平面DTM6为参考,偏距平
移值为25.0。
    Stepll.创建图19.7.11a所示的旋转切削特征7。在操控板中单击“旋转”按钮
在操控板中将按钮激活:选取DTM7基准平面为草绘平面,选取图19.7.11b所示的零件
表面为参考平面,方向;单击按钮,绘制图19.7.12所示的所示的截面草图(包
括中心线):在操控板中选择旋转类型为,在角度文本框中输入角度值360.0。
基准平面DTM7
    Step12.创建图19.7.13a所示的旋转切削特征8。在操控板中单击“旋转”按钮
在操控板中将按钮激活;选取DTM7基准平面为草绘平面,图19.7.13b所示的零件表面
为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.14所示的截面草图(包括中心线):
在操控板中选择旋转类型为,在角度文本框中输入角度值360。
旋转切削特征8
    Stepl3.创建图19.7.15所示的基准平面DTM8。选取图19.7.16所示的模型表面为参考,
偏距平移值为-60.0。
基准平面DTM8
    Step14.创建图19.7.17a所示的旋转切削特征9。在操控板中单击“旋转”按钮
在操控板中按钮激活;选取DTM8基准平面为草绘平面,选取图19.7.17b所示的零件
表面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.18所示的截面草图(包括中
心线);在操控板中选择旋转类型为,在角度文本框中输入角度值360.0。
旋转切削特征9
    Step15.创建图19.7.19所示的基准平面DTM9。选取图19.7.20所示的模型表面为参考
平面,偏距平移值为5.0。
基准平面DRM9
    Step16.创建图19.7.21a所示的实体旋转切削特征10。在操控板中单击“旋转”按钮
,在操控板中将按钮激活:选取DTM9基准平面为草绘平面,图19.7.21b所示的
零件表面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.22所示的截面草图(包
括中心线);在操控板中选择旋转类型为,在角度文本框中输入角度值360.0。
旋转切削特征10
截面草图
    Step17,创建图19.7.23a所示的旋转切削特征11。在操控板中单击“旋转”按钮
在操控板中将按钮激活;选取DTM9基准平面为草绘平面,图19.7.23b所示的零件表面
为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.24所示的截面草图(包括中心线);
在操控板中选择旋转类型为,在角度文本框中输入角度值360.0。
旋转特征11
  Step18.创建图19.7.25所示的倒圆角特征7。选取倒圆角的边线,输入圆角半径值1.0。
倒圆角特征7
    Step19.创建倒圆角特征8。选取图19.7.26所示的6条加粗的边线为倒圆角的边线,
圆角半径值为1.0。
    Step20.创建倒圆角特征9。选取图19.7.27所示的加粗边线为倒圆角的边线,圆角半
径值为0.5。
    Step21.创建倒圆角特征10。选取图19.7.28所示的加粗边线为倒圆角的边线,圆角半
径值为0.5。
选取倒圆角的边线
    Step22.创建倒圆角特征llo选取图19.7.29所示的加粗边线为倒圆角的边线,圆角半
径值为0.5。 
    Step23.保存零件模型文件。
选取倒圆角的边线
Task2.创建模具2
    Stepl.新建一个实体零件模型,命名为SM_COMPUTER_CASE_02。
    Step2.创建图19.7.30a所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取
TOP基准平面为草绘平面,RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘
制图19.7.30b所示的截面草图;在操控板中定义拉伸类型为,输入深度值20.0。
拉伸特征1
    Step3.创建图19.7.31a所示的旋转特征1。在操控板中单击“旋转”按钮。选取
RIGHT基准平面为草绘平面,TOP基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,
绘制图19.7.31b所示的截面草图(包括中心线);在操控板中选择旋转类型为,在角度
文本框中输入角度值360.0。
旋转特征1
    Step4.创建倒圆角特征1。选取图19.7.32所示的加粗边链为倒圆角的边线,圆角半径
值为2.0。
    Step5.创建倒圆角特征2。选取图19.7.33所示的加粗边链为倒圆角的边线,圆角半径
值为2.0。
    Step6.保存零件模型文件。
选取倒圆角的边线
Task3.创建机箱后盖
    Step1.在装配件中打开刚创建的机箱后盖零件(BACK_COVER.PRT)。在模型树中选
,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令。
  Step2.创建图19.7.34所示的平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平
整”按钮,选取图19.7.35所示的模型边线为附着边:平整壁的形状类型为,折弯角
度值为90.0;单击选项卡,在弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0、15.0、o(图
19.7.36);确认按钮被按下,并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2,折弯半径所在侧

平整特征1
  Step3.用相同的方法创建图19.7.37所示的另一侧平整特征2。
设置形状参数
  Step4.创建图19.7.38所示的平整特征3。单击功能选项卡区域中的“平
整”按钮,选取图19.7.39所示的模型边线为附着边;平整壁的形状类型为,折
弯角度值为90.0;单击选项卡,在系统弹出的界面中单击按钮,接受系统默
认的参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.40所示的截面草图(图形不能
封闭);单击选项卡,在系统弹出的界面中的下拉列表框中选择选项;确
按钮被按下,并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2,折弯半径所在侧为
平整特征3
    Step5.参考上一步的方法创建图19.7.41所示的另一侧平整特征4。
    Step6.创建图19.7.42所示的钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮,
确认按钮、按钮和按钮被按下;选取图19.7.43所示的模型表面为草绘平面,选取基准平面CASE.BOTTOM为参考平面,方向为
单击按钮,绘制图19.7.44所示的截面草图;在操控板中定义拉伸类型为,选择材料移除的方向类型为
平整特征4
    Step7.创建图19.7,45所示的平整特征5。单击功能选项卡区域中的“平
整”按钮,选取图19.7.46所示的模型边线为附着边:平整壁的形状类型为,折弯角
度值为90.0;单击选项卡,在弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0、15.0、0(图
19.7.47);单击选项卡,在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项:
按钮被按下,并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2,折弯半径所在侧为
平整特征5
    Step8.创建图19.7.48所示的凸模成形特征1。
    (l)选择命令。单击功能选项卡区域点下的按钮。
    (2)选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮,系统弹出“打开”
对话框,选择文件sm_computer_case_01.prt为成形模具。并将其打开。
    (3)定义成形模具的放置。:单击操控板中的选项卡,在弹出的界面中选中
复选框,并添加图19.7,49所示的三组位置约束。
    (4)定义冲孔方向。使冲孔方向如图17.5.50所示,
    (5)在操控板中单击“完成”按钮,完成凸模成形特征1的创建。
设置形状参数
    Step9.创建图19.7.51所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮,
确认按钮、按钮和按钮被按下;选取图19.7.52所示的模型表面为草绘平面,选取基准平面CASE_TOP为参考平面,方向为
单击按钮,绘制图19.7.53所示的截面草图:在操控板中定义拉伸类型为,选择材料移除的方向类型为(移除垂直于驱动曲面的材料)。
选取取冲孔方向
    Stepl0.创建图19.7.54所示的钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击按钮,确认
按钮、按钮和按钮被按下;选取图19.7.55所示的模型表面为草绘平面,选取
CASE_TOP基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图19.7.56所示的截
面草图;在操控板中定义拉伸类型为,选择材料移除的方向类型为(移除垂直于驱
动曲面的材料)。
拉伸切削特征3
Step11.创建图19.7.57所示的阵列特征1。
截面草图
(1)在模型树中单击,再右击,从系统弹出的快捷菜单中选择命令。
(2)选取控制阵列方式。在“阵列”操控板中选取以方式来控制阵列。
(3)绘制填充区域。  
①在绘图区中右击,从系统弹出的快捷菜单中选择命令,选取图19.7.58
所示的模型表面为草绘平面,CASE_TOP基准平面为参考平面,方向为
    ②进入草绘环境后,绘制图19.7.59所示的圆作为填充区域。
草绘平面
  (4)设置填充阵列形式并输入控制参数值。在操控板的下拉列表中单击按钮(以
同心圆阵列分隔各成员);在后的文本框中输入阵列成员中心之间的距离值5.0;在后的文本框中输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离值0.0;
中输入栅格绕原点的旋转角度值0.0;在后的文本框中输入栅格的径向间隔值5.0。
    (5)在操控板中单击按钮,完成阵列特征1的创建。
    Step12.创建图19.7.60所示的凸模成形特征2。单击功能选项卡区域
节点下的按钮;在系统弹出的操控板中单击按钮,然后在系统弹出“打开”对
话框,选择文件sm_computer_case_02.prt为成形模具;定义成形模具的放置(操作过程如
图19.7.61所示);选取图19.7.62所示的方向为冲孔方向。
凸模成形特征2
    说明:在凸模成形后,若有移除孔没有显示,可调整成形工具尺寸,将旋转1特征中
的尺寸32.5改为32,然后单击“重新生成”按钮即可。
    Step13.创建图19.7.63所示的钣金拉伸切削特征4,截面草图如图19.7.64所示,详细
操作过程参见Step10。
选取冲孔方向
    Step14.创建图19.7.65所示的阵列特征2,截面草图如图19.7.66所示,详细操作过程
参见Step11。
截面草图
    Step15.创建图19.7.67所示的凸模成形特征3,定义成形模具的放置(操作过程如图
19.7.68所示),详细操作过程参见Step12。
截面草图
    Step16.创建图l9.7.69所示的钣金拉伸切削特征5,截面草图如图19.7.70所示,详细
操作过程参见Stepl0。
拉伸切削特征5
    Step17.创建图19.7.71所示的阵列特征3。在模型树中选取,再右击,从系
统弹出的快捷菜单中选择命令,阵列类型为;选取图19.7.72中的阵列引导尺
寸值15为第一方向的引导尺寸,增量值为5.0;选取图19.7.72中的阵列引导尺寸值23
为第二方向的引导尺寸,增量值为5.0:第一方向的阵列个数为6,在第二方向的阵列个
数栏为28。
阵列特征3
    Step18.创建图19.7.73所示的钣金拉伸切削特征6,截面草图如图19.7.74所示,详细
操作过程参见Step10。
拉伸切削特征6
    Step19.创建图19.7.75所示的钣金拉伸切削特征7.截面草图如图19.7.76所示,详细
操作过程参见Step10。
拉伸切削特征7
    Step20.创建图19.7.77所示的钣金拉伸切削特征8。在操控板中单击按钮,
确认按钮、按钮被按下,按钮处于弹起状态;选取图19.7.78所示的模型表面为
草绘平面,选取CASE_TOP基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图
19.7.79所示的截面草图;深度类型为6。
拉伸切削特征8
截面草图
    Step21.创建图19.7.80所示的阵列特征4。在模型树中选取,再右击,从系统
弹出的快捷菜单中选择命令,阵列类型为;选取图19.7.81中的阵列引导尺寸值
20,在“方向1的“增量”文本栏中输入增量值20,0,第一方向的阵列个数为7。
这列特征4
    Step22.创建图19.7.82所示的钣金拉伸切削特征9。在操控板中单击按钮,
确认按钮、按钮和按钮被按下;选取图19.7.83所示的模型表面为草绘平面,选取CASE_TOP基准平面为参考平面,方向为
单击按钮,绘制图19.7.84所示的截面草图;在操控板中定义拉伸类型为,选择材料移除的方向类型为
选取阵列引导尺寸值
Step23.创建图19.7.85所示的钣金拉伸切削特征10,深度类型为
Step24.创建图19.7.86所示的钣金拉伸切削特征11,深度类型为
说明:以上两步拉伸切削的草图参数与图19.7.84相同。
拉伸切削特征10
step25.保存零件模型。
 

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