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Proe Creo教程资料:
 12.3  EMX 7.0模架设计的一般过程
    标准模架是在模具型腔的基础上创建的.首先在Creo 3.0的Creo/MOLDESIGN模块里完成模具型腔的创建,然后将模具型腔导入到EMX中进行模架设计.下面以图12.3.1为例,说明利用EMX 7.0模块进行模架设计的一般过程。


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12.3.1新建项目
    项目是EMX模架的顶级组件,在创建新的模架设计时.必须定义一些将用于所有模架元件的参数和组织数据,主要包括:项目名称的定义、模具型腔元件的添加和型腔元件的分类。
   EMX标准模架
Step1.设置工作目录. 将工作目录设置至D:\creo3.3\work\ch 12.03.
   Step2.选择命令.在功能选项卡“项目‘区域中选择选项,系统弹出“项目”对话框.在对话框中进行图12.3.2所示的设置,单击按钮,系统进入装配环境.
    ”项目’对话框
Step3.添加元件。
  (1)单击功能选项卡区域中的按钮,在系统弹出的菜单中单击选项。此时系统弹出“打开”对话框,在“打开”对话框中选择cap mold.asm装配体,单击按钮.此时系统弹出“元件放置“操控板.
    (2)在该操控板中单击按钮,在“放置”界面的下拉列表中选择选项.将元件按缺省设置.此时“元件放置”操控板显示的信息为.单击按钮,完成装配件的放置。
    Step4.元件分类。单击功能选项卡区域中的按钮,系统弹出“分类”对话框.在对话框中进行图12.3.3所示的设置.单击按钮.
“分类”对话框
12.3.2
添加标准模架
    通过添加标准模架,可以将一些萦琐的工作变得快捷简单。
    Stagel.定义标准模架
    在EMX模块中,软件提供了很多标准模架供用户选择,只需通过下拉菜单中的“装配定义”命令,来完成标准模架的添加.
  Step1.选择命令。单击功能选项卡“模架”控制区域中的’装配定义‘按钮,系统弹出“模架定义”对话框。
  Step2.定义模架系列。在对话框左下角单击“从文件载入组件定义’按钮,系统弹出“载入EMX装配”对话框,在对话框的“保存的组件”列表框中选择选项,在“选项”区域中取消选中复选框.单击“载入EMX装配’对话框右下角的“从文件载入装配定义’按钮.单击按钮.
    Step3.更改模架尺寸.在“模架定义“对话框右上角的”尺寸“下拉列表中选择选项.此时系统弹出图12.3.4所示的’EMX问题”对话框,单击按钮.系统经过计算后,将标准模架加载到绘图区中,然后单击功能选项卡区域中的”重新生成”按钮,如图12.3.5所示.
    标准模架
Stage2.
删除多余元件
    在完成标准模架的添加后,模架中有些元件是不需要的.可以通过“模架定义”对话框中的“删除元件’按钮来删除多余元件.
  Step 1.删除支撑衬套.在“模架定义”对话框的下方单击”删除元件‘按钮,选取图12.3.6所示的支撑衬套为删除对象.此时系统弹出图12.3.7所示的“EMX问题”对话框,单击按钮.
 “EMX问题”对话框
Step2.删除图12.3.8所示的元件.在“模架定义”对话框的下方单击“删除元件”按钮,分别选取图12.3.8所示的两个导向件为删除对象,此时系统弹出“EMX问题”对话框.单击按钮.
删除导向件
Stage3.
定义模板厚度
    模板的厚度主要是根据型腔零件和型芯零件来进行设置,其一般过程如下。
    Stepl.定义定模板厚度.在“模架定义“对话框中右击图12.3.9所示的定模板,此时系统弹出图12.3.10所示的对话框,在对话框的文本框中输入数值70.0.单击按钮.
    Step2.定义动模板厚度。用同样的操作方法右击图12.3.9所示的动模板.在“板”对话框文本框中输入数值40.0.单击按钮.
“板”对话框
12.3.3
定义浇注系统
    浇注系统是指模具中由注射机到型腔之间的进料通道.主要包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。下面介绍在标准模架中编辑主流道衬套和定位环的操作方法。
    Step1.定义主流道衬套.在“模架定义”对话框中右击图12.3.11所示的主流道衬套.此时系统弹出图12.3.12所示的“主流道衬套”对话框.定义衬套型号为选项,在文本框中输入数值,单击按钮.
    Step2.定义定位环。在“模架定义”对话框中右击图12.3.13所示的定位环,此时系统弹出图12.3.14所示的“定位环”对话框.定义定位环型号为,在下拉列表中选择11,在下拉列表中选择100.在文本框中输入数值,单击按钮.单击“模架定义“对话框中的按钮,完成标准模架的添加,然后单击’重新生成”按钮.
“定位环”对话框
12.3.4
添加标准元件
    标准元件一般包括导柱、导套、顶杆、定似销、螺钉及止动系统等。在EMX模块中可以通过下拉菜单中的命令来完成标准元件的添加.
    Step1.选择命令.单击功能选项卡”元件“控制区域中的按钮,系统弹出“元件状态”对话框.
  Step2.定义元件选项.在图12.3.15所示的对话框中单击“全选”按钮,再单击“完成”按钮.结果如图12.3.16所示。
12.3.5添加顶杆
顶杆是指开模后塑件在顶出零件的作用下通过一次动作将塑件从模具中脱出。下面介绍顶杆的一般添加方法。
  “元件状态”对话框
Step1.单击功能选项卡”视图‘控制区域中的按钮.在弹出的快捷菜单中选择.
    Step2.创建基准平面.单击功能选项卡区域中的“平面”按钮.以图12.3.17所示的表面为偏移参考平面,偏移方向朝上,偏移距离值为30.0.单击按钮。
    Step3.创建顶杆参考点.
  (1)选择命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮,系统弹出‘草绘”对话框。
  (2)定义草绘平面.在模型树界面中,选择命令,在系统弹出的“模型树项“对话框中选中复选框,然后单击按钮,在模型树中选择Step2中创建的基准平面为草绘平面.选取图12.3.1 8所示的工件侧面为参考平面.方向为单击按钮,至此系统进入截面草绘环境.
    (3)绘制截面草图.绘制图12.3.19所示的截面草图(四个点),单击功能选项卡"基准"区域中的“点”按钮.完成截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
截面草图
Step4.创建顶杆修剪面.
(1)复制曲面。在屏幕右下角的“智能选择栏.中选择“几何”选项。按住CM键.选取图12.3.20所示的表面.单击功能选项卡区域中的“复制’按钮.单击‘粘贴”按钮.在“曲面:复制“操控板中单击按钮.
  (2)单击功能选项卡“工具’控制区域中的按钮后面的,在下拉菜单中选择按钮.系统弹出“顶杆修剪面“对话框,单击对话框中的按钮(图12.3.21),系统弹出“选择’对话框.选取步骤(1)复制的曲面为顶杆修剪面,单击“选择”对话框中的按钮.单击“完成”按钮
    “顶杆修剪面“对话框
Step5.定义顶杆-
    (1)选择命令.单击功能选项卡”顶杆‘控制区域中的按钮,系统弹出“顶杆”对话框.
    (2)定义顶杆直径为8.0,取消选中复选框.定义项杆长度为160.0.在对话框中选中复选框.
    (3)定义参考点.单击对话框中的按钮.系统弹出“选择”对话框.选取Step3中创建的任意一点.如图12.3.22所示,单击“完成“按钮:结果如图12.3.23所示.
    说明:创建的点其有关联性,所以系统可同时创建出四根顶杆.
  (4)将视图切换至动模状态.单击功能选项卡”视图‘控制区域中的按钮.在弹出的快捷菜单中选择然后将复制的曲面隐藏.
12.3.6添加复位杆
模具在闭合的过程中为了使推出机构回到原来位置.必须设计复位装置.即复位杆。设计复位杆时.要将它的头部设计到动、定模的分型上,在合模时,定模一接触复位杆.就将顶杆及顶出装置恢复到原来的位置。下面介绍复位杆的一般添加过程。
    说明:创建复位杆与创建顶杆使用的命令相同.
定义顶杆
Step 1.创建复位杆参考点.
    (1)选择命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮,系统弹出“草绘”对话框。
    (2)定义草绘平面。选取图12.3.24所示的表面为草绘平面,选取图12.3.24所示的工件侧面为参考平面,方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
      (3)绘平面草图.绘制图12.3.25所示的截面草图‘两个点’.单击功能选项卡"基准"区域中的“点”按钮.完成截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
截面草图
Step2.创建复位杆修剪面.
     (1)复制曲面。在屏幕右下角的“智能选择栏.中选择“几何”选项。选取图12.3.24所示的草绘平面.单击功能选项卡区域中的“复制’按钮.单击‘粘贴”按钮.在“曲面:复制“操控板中单击按钮.
  (2)单击功能选项卡“工具’控制区域中的按钮后面的,在下拉菜单中选择按钮.系统弹出“顶杆修剪面“对话框,单击对话框中的按钮,系统弹出“选择’对话框.选取步骤(1)复制的曲面为顶杆修剪面,单击“选择”对话框中的按钮.单击“完成”按钮
 Step3.定义复位杆1.
   (1)选择命令.单击功能选项卡”顶杆‘控制区域中的按钮,系统弹出“顶杆”对话框.
     (2)定义参考点.单击对话框中的按钮.系统弹出“选择”对话框,选取Step 1创建的任意一点。
    (3)定义复位杆直径和长度。在对话框中的下拉列表中选择16.0,取消选中复选框,在下拉列表中选择160.在对话框中选中复选框.单击“完成”按钮.
    (4)根据系统的提示,依次在“选择”对话框中单击按钮.结果如图12.3.26所示,然后将复制的曲面隐藏。
    说明:创建的点具有关联性,所以系统可同时创建出两根复位杆.
定义复位杆
12.3.7
添加拉料杆
    模具在开模时,将浇注系统中的废料拉到动模一侧,保证在下次注塑时不会因废料而影响到注塑,再通过顶出机构将废料和塑件一起项出.下面介绍拉料杆的一般添加过程.
    说明:创建拉料杆与创建顶杆使用的命令相同.
    Step 1.创建拉料杆参考点.
    (1)选择命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮,系统弹出“草绘“对话框。
    (2)定义草绘平面.选取图12.3.27所示的表面1为草绘平面,选取图12.3.27所示的平面:为参考平面,方向为.单击按钮,至此系统进入截面草绘环境.
    (3)绘制截面草图.绘制图12.3.28所示的截面草图(一个点),单击功能选项卡'基准"区域中的“点“按钮,完成截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
    Step2.创建拉料杆修剪面。
  (1)创建拉伸曲面.单击功能选项卡“切口和曲面”区域中的按钮,此时系统弹出’拉伸“操控板.从弹出的菜单中选择命令,在系统的提示下,选取图12.3.27所示的表面2为草绘平面,选取图12.3.27所示的表面.为参考平面,单击按钮,绘制图12.3.29所示的截面草图(一条直线).在操控板中选取深度类型(到选定的),选取草绘平面的背面为拉伸终止面.
    (2)单击功能选项卡“工具’控制区域中的按钮后面的,在下拉菜单中选择按钮.系统弹出“顶杆修剪面“对话框,单击对话框中的按钮,系统弹出“选择’对话框.选取步骤(1)复制的曲面为顶杆修剪面,单击“选择”对话框中的按钮.单击“完成”按钮
.截面草图
    Step3.定义拉料杆.
    (I)选择命令.单击功能选项卡”顶杆‘控制区域中的按钮,系统弹出“顶杆”对话框.
     (2)定义参考点.单击对话框中的按钮.系统弹出“选择”对话框,选取Step 1创建的点。
    (3)定义复位杆直径和长度。在对话框中的下拉列表中选择9.0,取消选中复选框,在下拉列表中选择160.在对话框中选中复选框.单击“完成”按钮.
    (4)根据系统的提示,依次在“选择”对话框中单击按钮.结果如图12.3.30所示,然后将拉伸的曲面隐藏.
    Step4.编辑拉料杆.
    (1)打开模型。在模型树中选择Step2创建的拉料杆,并右击,在弹出的快捷菜单中选择“打开”命令.系统转到零件模式下.
  定义拉料杆
(2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮,此时出现’拉伸“操控板.
  (3)定义草绘截面放置属性.右击,从弹出的菜单中选择命令,在系统的提示下,在模型树中选取为草绘平面,然后选取为参考平面,方向为.单击按钮,至此系统进入截而草绘环境.
   (4)绘制截面草图.绘制图12.3.31所示的截面草图.完成截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
    (5)设置深度选项。
  ①在操控板中选取深度类型(对称的),在文本框中输入值10.0.
  ②在操控板中单击“移除材料’按钮.
    ⑤在“拉伸”操控板中单击按钮,完成特征的创建,结果如图12.3.32所示.
截面草图
(6)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
12.3.8定义模板
    考虑添加后的模板并不完全符合模具设计要求,需要对模具元件和模板进行重新定义.
即在定模板和动模板中挖出凹槽来放置型腔,用于镶嵌模具的型腔零件和型芯零件。
    Stepl.定义动模板.
    (1)打开模型.在模型树中选择动模板并右击.在弹出的快捷菜单中选择“打开”命令.系统转到零件模式下.
  (2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮,此时出现“拉伸”操控板.
    (3)定义草绘截面放置属性。选取图12.3.33所示的表面为草绘平面,然后选取图12.3.33所示的表面为参考平面,方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
    (4)绘制截面草图。绘制图12.3.34所示的截面草图.完成截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定“按钮
    (5)设置深度选项。
 ①在操控板中选取深度类型(指定深度值).在文本框中输入数值30.0(如果方向相反则单击反向按钮).
  ②在操控板中单击’移除材料”按钮.
    ③在“拉伸”操控板中单击按钮,完成特征的创建.结果如图12.3.35所示.
  截面草图
(6)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮,此时出现”拉伸‘操控板.
    (7)定义草绘截面放置属性。选取图12.3.36所示的表面为草绘平面,然后选取图12.3.36所示的表面为参考平面,方向为.单击按钮,至此系统进入截面草绘环境.
    (8)绘制截面草图。绘制图12.3.37所示的截面草图.完成截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
    (9)设置深度选项.
    ①在操控板中选取深度类型(指定深度值),在文本框中输入数值10.0(如果方向相反则输入值-10.0).
  ②在操控板中单击“移除材料’按钮.
    ③在“拉伸”操控板中单击按钮,完成特征的创建,结果如图12.3.38所示.
 截面草图
(10)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
Step2.定义下模元件.
    (1)打开模型。在模型树中选择节点下的下模元件.并右击,在弹出的快捷菜单中选择“打开‘命令,系统转到零件模式下.
  (2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮,此时出现’拉伸”操控板.
    (3)定义草绘截面放置属性。选取图12.3.39所示的表面为草绘平面,然后选取图12.3.39所示的表面为参考平面.方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境。
    (4)绘制截面草图。绘制图12.3.40所示的截面草图(使用偏移命令),完成截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮.
    (5)设置深度选项.
  ①在操控板中选取深度类型(指定深度值),在文本框中输入数值30.0(如果方向相反则输入值-30.0).
  ②在操控板中单击’移除材料”按钮
    在“拉伸‘操控板中单击按钮.完成特征的创建,结果如图12.3.41所示.
    截面草图
(6)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
    Step3.定义动模座板.
  (1)打开模型.在模型树中选择动模座板并右击.在弹出的快捷菜单中选择”打开’命令,系统转到零件模式下.
  (2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮,此时出现“拉伸”操控板.
    (3)定义草绘截面放置属性。选取图12.3.42所示的表面为草绘平面.然后选取图12.3.42所示的表面为参考平面,方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
    (4)绘制截面草图。绘制图12.3.43所示的截面草图(一个圆),完成截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的’确定”按钮
    (5)设置深度选项.在操控板中选取深度类型.(如果方向相反单击按钮),单击“移除材料”按钮,在“拉伸”操控板中单击按钮.完成特征的创建,结果如图12.3.44所示.
  定义草绘平面
(6)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
    Step4.定义定模板.
  (1)显示定模.单击功能选项卡“视图‘控制区域中的按钮,在弹出的快捷菜单中选择按钮.
 (2)打开模型。在模型树中选择定模座板并右击,在弹出的快捷菜单中选择”打开“命令.系统转到零件模式下.
  (3)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮,此时出现“拉伸“操控板.
    (4)定义草绘截面放置属性。选取图12.3.45所示的表面为草绘平面,然后选取图12.3.45所示的表面为参考平面,方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
    (5)绘制截面草图。绘制图12.3.46所示的截面草图.完成截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定’按钮
    (6)设置深度选项。
    ①在操控板中选取深度类型(指定深度值),在文本框中输入数值60.0(如果方向相反单击按钮).
  ②在操控板中单击”移除材料‘按钮
    ③在“拉伸”操控板中单击按钮,完成特征的创建,结果如图12.3.47所示。
截面草图
(7)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
12.3.9创建冷却系统
  设计一个良好的冷却系统.可以缩短成型周期和提高生产效率。下面介绍冷却系统的一般创建过程。
  Stepl显示模架。单击功能选项卡“视图‘控制区域中的按钮,在弹出的快捷菜单中选择'主视图'按钮
  Step2.创建冷却孔参考点.
    (1)选择命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮,系统弹出“草绘”对话框。
    (2)定义草绘平面.选取图12.3.48所示的表面为草绘平面,选取图12.3.48所示的工件侧面为参考平面,方向为”上“.单击按钮,至此系统进入截面草绘环境.
   定义草绘平面
(3)绘制截面草图.绘制图12.3.49所示的截面草图(八个点).完成截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
   截面草图
Step3.定义冷却孔。
 (1)选择命令.单击功能选项卡区域中的按钮.系统弹出“冷却元件”对话框。
(2)定义参考点.单击对话框中的按钮,系统弹出“选择’对话框.选取Step2创建的任意一点,单击按钮.
 (3)定义参考曲面.单击对话框中的按钮.系统弹出“选择”对话框.
    定义参考曲面
(4)在对话框的下拉列表中选择9.0,在下拉列表中选择选项,在对话框中输入数值0,在区域的文本框中输入数值400.0,如图12.3.5!所示,单击“完成“按钮,结果如图12.3.52所示.
    说明:创建的点有关联性.所以系统可同时创建出8条冷却孔道.
定义冷却系统
12.3.10
模架开模模拟
    完成模架的所有创建和修改工作后,可以通过EMX模块中的命令,来完成模架的开模仿真过程,并且还可以检查出模架中存在的一些干涉现象.以便用户及时修改。下面介绍模架开模模拟的一般过程。
  Step1.选择命令.单击功能选项卡”工具“控制区域中的命令.系统弹出“模架开模模拟”对话框。
  Step2.定义模拟数据.在区域的文本框中输入数值5,在区域选中所有模拟组,单击“计算新结果”按钮,计算结果如图12.3.53所示.
  Step3.开始模拟.单击对话框中的“运行开始模拟“按钮,此时系统弹出图12.3.54所示的“动画”对话框,单击对话框中的播放按钮.视频动画将在绘图区中演示.
  Step4.模拟完后.单击’关闭”按钮,在“模架开模模拟”对话框中单击“完成”按钮
  Step5.保存模型.单击功能选项卡中的区域的按钮,在系统弹出的下拉菜单中单击按钮.选择下拉菜单命令.
“模架开模模拟”对话框



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