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Proe Creo教程资料:
7.3五轴联动铣削加工

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    五轴加工在多轴联动加工中的应用是最广泛的.五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴,即三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴,主要用于加工复杂的曲面、斜轮廓以及不同平面上的孔系等。因为在加工过程中.刀具与工件的位置是可以随时调整的,从而能使刀具与工件达到最佳切削状态,提高机床加工的精度和表面质量。
    下面以图7.3.1所示模型为例介绍五轴联动铣削加工的一般步骤,由于本系统无法自动切除材料.所以加工结果将不在下面显示.
五轴联动铣削加工
Taskl.
新建一个数控制造模型文件
Stepl.设置工作目录.选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D: \creo3.9\work\ch 07.03 .
  Step2.在快速访问工具栏中单击“新建”按钮,系统弹出“新建”'对话框.
Step3在“新建”对话框的选项组中选中单选项.在选项组中选中单选项.在名称文本框中输入文件名称five milling .取消选中复选框,单击该对话框中的按钮.
Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框的选项组中选取模板.然后在该对话框中单击按钮.
Task2.建立制造模型
Stagel.引入参考模型
  Step1.选取命令.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮(或单击按钮).然后在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“打开’对话框。
    Step2.在弹出的“打开”对话框中选取三维零件模型-five- milling.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。
  Step3.在‘元件放置’操控板中选择选项,然后单击按钮,完成参考模型的放置,如图7.3.2所示。
         Stage2.引入工件
Step1.选取命令.单击功能选项卡区域中的按钮,然后在弹出的菜单中选择“组装工件”命令,系统弹出“打开”对话框.
     Step2.从弹出的文件“打开”对话框中选取零件模型-five- workpiece.prt,并将其打开。
     Step3.在“元件放置”操控板中选择选项.然后单击按钮,完成毛坯工件的放置.放置后如图7.3.3所示.
  作为参考模型。     
    工件模型
Task3.
制造设置
   Step 1.选取命令.单击功能选项卡“工艺”区域中的“操作”按钮.此时系统弹出“操作”操控板。
  Step2.机床设置.单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在下拉列表中选择选项.
  Step3.刀具设置.在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡,然后单击按钮,系统弹出“刀具设定”对话框。
    Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图7.3.4所示的刀具参数.设置完毕后依次单击按钮.返回到“铣削工作中心”对话框.在“铣削工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板.
  设置刀具一般参数
Step5.创建基准平面ADTMI.在“操作”操控板中单击按钮.在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“基准平面”对话框.选取NC一 ASM FRONT基准平面为参考平面,然后在“平移”文本框中输入数值32.5,单击“基准平面”对话框中的按钮.完成ADTMI基准面的创建,如图7.3.5所示。
  Step6.创建基准点APNTO.在“操作”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择命令.系统弹出“草准点”对话框.选取Step5中创建的平面ADTMI以及NC- ASM RIGHT和NC- ASM一 TOP三个基准平面为参考平面,单击“基准点”对话框中的按钮,完成点APNTO的创建,如图7.3.6所示。
  创建基准点
Step7.设置机床坐标系.在“操作”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出图7.3.7所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键,依次选择NC ASM TOP,NCASM RIGHT基准平面和图7.3.8所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面.单击按钮完成坐标系的创建.在“操作”操控板中单击按钮,此时系统自动选择新创建的坐标系作为加工坐标系。
  Step8.设置退刀面.在“操作”操控板中单击按钮.在系统弹出的“间隙”设置界面(图7.3.9 )的下拉列表中选择选项,单击文本框,在模型树中选取基准点APNTO为参考.在文本框中输入数值150,在图形区预览创建的退刀面,如图7.3.10所示。
 创建的退刀面
   Step9.单击“操作”操控板中的按钮,完成操作设置.
        Task4.加工方法设置
      Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,系统弹出菜单,选择命令.
  Step2.在弹出的菜单中选中图7.3.11所示的复选框,然后选择命令,在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮.
Step3.在系统弹出的“编辑序列参数 曲面铣削”对话框中设置基本加工参数,如图7.3.12所示.设置完成后.选择下拉菜单中的命令,接受系统默认的名称,单击“保存副本”话框中的按钮,然后单击“编辑序列参数 曲面铣削”对话框中的按钮,完成参数的设置。..‘
      Step4在菜单中选择命令。
    Step5.在弹出的菜单中选择命令,然后在图形区中选取图7.3.13所示的加亮曲面(即叶片的上、下表面和侧面).选取完成后,在“选择”对话框中单击按钮.
    “编辑序列参数 曲面铣削”对话框
注意:
    (1)在选取曲面时,可以右击模型树中的,选择命令,将工件模型设为隐藏,这样便于选取曲面.
    (2)在曲面选取完成后,可以右击模型树中的,选择命令,取消工件德藏,否则不能现察动态仿真加工.
    Step6.在菜单中选择命令,系统弹出“切削定义”对话框,选中单选项,如图7.3.14所示。
  “切削定义”对话框
       Step7.在栏中依次选中各项.然后单击按钮调整各个曲面上的切削方向,调整结果如图7.3.15所示,单击按钮,结果如图7.1.16所示,单击按钮完成切削的定义.
   预览切削方向
Task5.演示刀具轨迹
  Step1.在菜单中选择命令,随后系统弹出菜单.
  Step2.在菜单中选择命令,系统弹出“播放路径”对话框.
  Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮,可以观察刀具的行走路线.如图7.3.17所示。单击栏可以查看生成的CL数据.如图7.3.18所示.
  刀具的行走路线
Step4 .演示完成后.单击“播放路径”对话框中的按钮.
Task6.加工仿真
  Stepl.在菜单中选择命令.系统弹出“VERICUT 7.1.5 by CGTech”窗口。单击按钮,观察刀具切割工件的运行情况,结果如图7.3.19所示。
  加工仿真
Step2.演示完成后.单击软件右上角的按钮.在弹出的“Save Changes Before ExitingVERICUT?"对话框中单击按钮.关闭仿真软件.
  Step3.在菜单中选择命令.
  Step4.选择下拉菜单命令.保存文件.           

     
 

 

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