加速度的加减速突变,如图9-45所示.
3.在Z方向切削连续的平面
粗加工所采用的方法,通常是在Z方向切削连续的平面。这种切削遵循了高速加工理
论,采用了比常规切削更小的步距,从而降低每齿切削去除量。当采用这种粗加工方式时,
根据所使用刀具的正常的圆角几何形状,利用CAM软件计算它的Z水平路径是很重要的。
如果使用一把非平头刀具进行粗加工,则需要考虑加工余量的三维偏差。根据精加工
余量的不同,三维偏差和二维偏差也不相同。如图9-46所示为Z方向切削连续平面示意图。
4.精加工编程
在高速切削的精加工过程中,保证精加工余量的恒定至关重要。为保证精加工余量的
恒定,主要注意以下几个方面。
1)清根加工
在半精加工之前为了清理拐角(如图9-47 (a)所示),在过去典型的方法就是选择组
成拐角的两个表面,沿着两表面的交界处走刀。采用该方法,可以处理一些小型的或简单
的工件,也可以在有充足时间编程的情况下处理复杂结构。但是,由于需要手工选择不同
尺寸的刀具和切削所有的拐角,许多人选择预先进行这一步工作,因此,在高速加工中可
能会产生危险。
由于清根铣削能够清除拐角处的多余量.当去除量较大的时候,通常在3D精加工之
前进行清根铣削.机床操作人员和NC编程人员可以根据增大的金属去除率来适当地降低
笔式铣削的进给量,也可以增加沿角头的清根轨迹以去除余量,如图9-47 (b), 9-47 (c)
所示。
2)控制残余高度
可以通过如下两种方法来实现残余高度的控制。
.实际残余高度加工:主要根据表面的法向而不是刀具矢量的法向来计算步长。可
以不管工件表面的曲率而保持每一次走刀之间的等距离切削,并且保持刀具上恒
定的切削负载,特别是在工件表面的曲率急剧变化的时候—从垂直方向变为水
平方向或者相反,其优势更为明显。
·XY优化:自动在最初切削的局部范围内再加工残余材料,以修整所有的残留高度。
这种选择性的刀具路径创建精简了再加工整个工件或者必须在CAM中手工设置
分界线以便加工出光滑表面的一系列工序。如何根据残余高度进行切削,主要在
于软件对3D图形中的斜坡部分的计算,如图9-48所示。
3)采用索工艺来达到高速高精度工件表面
在高速铣削过程中,最好采用f=p的铣削方式.如图9-49所示,f为每刀切削量,P
为步长。
4)退刀
退刀时采用的进给速率如图9-50所示。
5)加工方法
不同的模型形状应采用不同的加工方法,如图9-51所示。