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solidworks教程资料:

1.2.2创建钣金零件
    使用SolidWorks创建钣金件时,应根据不同钣金件的形状选择对应的方法。对于圆柱
或椭圆柱类的钣金,应采用钣金特征中的“基体/法兰”进行创建;对于圆锥及方圆过渡类
的钣金,应采用“放样折弯”的方法进行创建;对于多节弯头、三通及多通类的钣金件,
由于实际生产是采用焊接的方法,故应采用创建单个分支然后进行装配的方法进行创建。
   1.使用“放样折弯”的方法创建钣金件
    图1.2.4所示的“下平上斜正圆锥台管”是由一与圆锥轴线成一角度的正垂直截面截断
正圆锥顶部形成的。其创建思路是先绘制两个不封闭的圆弧,采用“放样折弯”的方法创
建钣金整体模型,再通过“拉伸切除”切除多余的部分。图1.2.4所示的分别是其钣金件及
展开图。下面介绍该零件在SolidWorks中的创建过程。
SolidWorks正圆锥台管
  Step 1.选择下拉菜单文件-新建命令(或在“标准(S)”工具栏中单
击新建按钮),此时系统弹出“新建SolidWorks文件”对话框。在该对话框中选择文件类型
为“零件”,然后单击确定按钮。
    Step2.创建图1.2.5所示的草图1。
  (1)选择命令。选择下拉菜单命令。
  (2)定义草图基准面。选取前视基准面作为草图基准面。
  (3)绘制草图。在草绘环境中绘制图1.2.5所示的草图10
  (4)选择下拉菜单命令,退出草绘环境。
    Step3.创建图1.2.6所示的基准面1。
    (1)选择下拉菜单
命令,系统弹出“基准面”对话框。
(2)定义基准面的参考实体。选取上视基准面和图1.2.6所示的点为参考实体。
(3)单击对号按钮,完成基准面1的创建。
SolidWorks草图
    Step4.创建草图2。选取上视基准面作为草图基准面,绘制图1.2.7所示的草图2(圆
弧经过草图1中底部直线的两个端点)。
    Step5.创建草图3。选取基准面1为草图基准面,绘制图1.2.8所示的草图3(圆弧经
过图1.2.8所示的草图点)。
SolidWorks草图
    说明:两个草图必须是不封闭的,开口同向对齐;草图必须是相切连续的,如果是有
尖角的草图要进行圆角处理.
Step6.创建图1.2.11所示的放样折弯钣金。
SolidWorks放样折弯
  (1)选择命令。选择下拉菜单命令
(或在“钣金(H)”工具栏中单击“展开”按钮),系统弹出图1.2.9所示的“放样折弯
1”对话框。
  (2)定义放样轮廓。依次选取图1.2.10所示的草图2和草图3作为放样折弯特征的轮
廓。
(3)查看路径预览.单击上移按钮来调整轮廓的顺序.
(4)定义放样的厚度值。在“放样折弯1”对话框的厚度文本框中输入数值1.0,并单
击“反向”按钮调整材料方向向内。
(5)单击“放样折弯1"对话框中的对号按钮,完成放样折弯特征的创建.
图1.2.9所示的“放样折弯1”对话框中各按钮的说明如下:
.单击“上移”按钮或“下移”按钮来调整轮廓的顺序,或重新选择草图将不
    同的点连接在轮廓上.
.厚度选项:此选项是用来控制“放样折弯”的厚度值。
.反向按妞:单击此执则可以改变加材料方向。
  Step7.创建图1.2.12所示的切除-拉伸。选择下拉菜单 插入-切除-拉伸  命令。
选取前视基准面为草绘基准面,绘制图1.2.13所示的横断面草图(草
图直线与草图1中角度为60度的直线重合);在系统弹出的对话框中选中反侧切除(F)复选
框,取消选中正交切除复选框;单击该对话框中的对号按钮。
SolidWorks放样折弯
  Step8.选择下拉菜单文件-保存命令,将模型命名为“下平上斜正圆锥
台管”,保存饭金模型.
  当完成放样折弯的创建后,系统将自动在设计树中生成钣金1和平板型式1两个特
征,如图1.2.14所示。这些特征用来管理该零件并定义零件的默认设置。
  在图1.2.14所示的设计树中右击钣金1特征,从系统弹出的快捷菜单(图1.2.15)中
选择拉伸命令,系统弹出“钣金1”对话框;选中使用规格表复选框后的对话框如图1.2.16
所示,在该对话框中可以设定并修改“钣金规格”、“折弯参数”、“折弯系数”和“释放槽”
等参数。这些参数将对整个零件都起作用。
SolidWorks设计树
SolidWorks折弯参数
solidworks折弯系数
SolidWorks K 因子
3. K因子与板厚
    实际中的钣金都有一定的板厚,在对钣金件进行折弯成形时,必然会引起折弯部位的
金属变形,这说明钣金件在展开前后的轮廓尺寸有一定的差别。为保证展开后的钣金件轮
廓尺寸符合实际加工的需求,在钣金设计中需要设置折弯系数。前面简要介绍了各种钣金
折弯系数的概念,本书中介绍的多是柱面、锥面以及球面的展开,在这些不规则钣金件的
展开放样中,以设置K因子的方法作为折弯系数最为适合。
    在钣金件的折弯过程中,假设有一层金属在折弯前后的长度是不变的,这个虚拟的“金
属层”叫做中性层或中性面,K因子用于确定中性层的位置,它是内表面到中性层的距离
与板金件厚度的比值。当选择K因子作为折弯系数时,可以指定K因子折弯系数表。
SolidWorks应用程序自带Microsoft Excel格式的K因子折弯系数表格。其文件是位于
SolidWorks应用程序的安装目录下的“\lang\Chinese-Simplified\Sheetmetal Bend Tables”文
件夹中的kfactor base bend table.xls文件中。也可通过使用钣金规格表来应用基于材料的默
认K因子,定义K因子的含义如图1.2.19所示。
SolidWorks k因子介绍
K因子 取值表
    说明:本书介绍的K因子的取值是对实际工程经验数据的归纳整理,但由于不同的企
业涉及的产品材料、加工工艺以及加工设备的不同,K因子的值必须经过实验的修正,才
能用于生产加工.修正的具体方法是先选择理论上合适的K因子的值,然后将理论值用于
实验生产,根据经验数据和实际误差不断修正并多次实验,最终得到符合当前产品、材料
以及力口工设备的K因子的值.


视频教程如下:
密码:xmj1688




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