新增刀具,在弹出的新增刀具预览列表框中选择【牛鼻刀】,如图6-65和如图6-66所示。
II)在【刀具形状】选项卡中定义刀具的参数,设置【刀具直径】为50,【光杆直径】为50,
【刀鼻半径】为6,【总长】为80,【露出长度】为60,【肩部长度】为30,【有效切削长】为24,
【H长度】为155,【刃数】为5,如图.6-67所示。
12)单击【外形编辑】选项卡,单击【所有刀柄】按钮,如图6-68所示。
13)在弹出的【刀把】窗体中,选择【BT40 SEM22×60】刀柄,窗体右侧将显示其预览图,
如图6-69所示。
14)单击所需道具,刀柄的信息将显示在该选项卡中。单击【选取】按钮,完成刀具的定义,
如图6-70所示。
15)单击【安全平面】,设置【平面高度】为40,如图6-71所示。
16)单击【精加工参数】选项,选择【曲面质量】,设置【切削公差】为0.01,【最大步进量】
为35,如图6-72所示。
17)单击【分类设置】,在【切削方式】的下拉菜单中选择【一个方向切削】选项,如图6-73
所示。
20)勾选选项卡【面】中的【显示定义曲面方向】选项,如图6-76所示。
21)图中显示的方向即为~x轴的方向,单击【确定】按钮,如图6-77所示。
6.3.3 增加平行切削:直线加工(HSS_Lin_faces2 )
1)选择【新增】I【HSS】菜单命令,如图6-79所示。
2)在【加工】下拉菜单中选择【平行切削:直线加工】选项,如图6-80所示。
3)单击【坐标系】,再单击【坐标系】选项卡下的下拉菜单,选择【Macl(4一位置)】选项,如
图6-81所示。
6)在【类型】的下拉菜单中选择【所有,在准确的边界上避免切削】选项,如图6-84
所示。
7)选择【角度定义】的选项卡下的【数值】选项,且设置值为90,使得刀具垂直于工轴切
削,然后单击【延长/修剪】,如图6-85所示。
8)勾选【伸展/修剪】选项,选择【刀具直径百分比】,设置值为55,选择【数值】并设置
值为26,如图6-86所示。
9)单击【刀具l I【选择】选项,选择上一步设定的50mm的牛鼻刀,单击【选择】按钮,【数
值】设置如图6-87所示。
10)单击【安全平面】选项,设置【平面高度】为40,如图6-88所示。
II)单击【精加工参数】选项,选择【曲面质量】,设置【切削公差】为0.01,【最大步进量l
为35,如图6-89所示。
12)单击【分类设置】,在【切削方式】的下拉菜单中选择【一个方向切削】选项,如图6-90
所示。
14)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成检查曲面1的选择,如图6-92所示。
15)勾选选项卡【面】中的【显示定义曲面方向】选项,如图6-93所示。
6.3.4 增加5轴雕刻加工(HSS_Proj_faces4)
2)选择【新增】【【HSS】菜单命令,如图6-98所示。
3)在【加工】下拉菜单中选择【5轴雕刻加工】选项,如图6-99所示。
4)单击【坐标系】,再单击【坐标系】选项卡下的下拉菜单,选择【Macl(1一位置)】选
项,如图6-100所示。
首先要定义驱动曲面,它是由扁坯和毛坯的投影曲线组成的。
5)单击特征设计树,右键单击【RHOMBOID】,选择【实体显示】J【线架图】选项,并单
击 【显示】按钮,与此同时屏幕右面的【HSS 5轴雕刻加工】的窗口不要关闭,如图6-101所示。
7)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成驱动曲面的选择,如图6-103所示。
13)单击【刀具】I【选择】选项,选择上一步设定的50mm的牛鼻刀,单击【选取】按
钮,如图6-109所示。
14)单击【安全平面】选项,设置【平面高度】为40,如图6-110所示。
15)单击【连接】,单击【切入/切出】,在【第一入口】右面的下拉菜单中选择【使用进口
宏】,在【最后出口】右面的下拉菜单中选择【使用出口宏】,单击【使用出口宏】后的。.按钮,
如图6-111所示。
16)取消勾选【使用默认进刀方式】选项,在【类型】后的下拉菜单中选择【垂直线】,设
置【长】为50,【进给率%】为100,如图6-112所示。
17)取消勾选【使用默认出刀方式】选项,在【类型】后的下拉菜单中选择【垂直线】,设
6.3.5增加平行与曲线加工(HSS_Parc_faces6 )
按钮,完成【投影曲线】的选择,如图6-127所示。
9)选择【延长/修剪】选项,如图6-128-7所示。
10)勾选【伸展/修剪】选项,选择【刀具直径百分比】,设置值为55,选择【数值】并设置
值为15,如图6-129所示。
11)单击【刀具】l【选择】选项,选择上一步设定的50mm的牛鼻刀,单击【选取】按钮,
如图6-130所示。
12)单击【安全平面】按钮,设置【平面高度】为40,如图6-131所示。
13)单击【精加工参数】选项,选择【曲面质量】,设置【切削公差】为0.01,【最大步进量】
为35,如图6-132所示。
14)单击【分类设置】选项,在【切削方式】的下拉菜单中选择【一个方向切削】,如
图6-133所示。
16)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成检查曲面l的选择,如图6-135所示。
17)单击【预留量】1【深度切削】,弹出深度切削对话框,设置【粗加工路径】中【数量】
为4,【间距】为1.5,设置【精加工路径】中【数量】为2,【间距】为0.75,单击【确定】完成
设置,如图6-136所示。
必须保证这个变化使刀具推动零件进入卡盘并且拔不出来。
】9)单击【精加工参数】选项,选择【分类设置】,勾选【切换切削方向】选项,如图6-139
所示。
6.3.6增加5轴雕刻加工(HSS_Proj_faces8)
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-141所示。
3)右键单击上一步复制的HSS ParC faces6 1,选择【编辑】选项,如图6-154所示。
4)单击【坐标系】选项,再单击【坐标系】选项卡下的下拉菜单,选择【Macl(3一位置)】,
如图6-155所示。
5)单击【图形】选项,再单击特征设计树,展开上一个刀具路径,看到第一个面为faces8,
再【驱动曲面】后的下拉菜单中选择【faces8】,如图6.156所示。
注意:要确保扁坯已被开启,毛坯【STOCK】被关闭。
6)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成驱动曲面的选择,如图6-157所示。
图中为刀具路径开始的位置,如图6-159所示。
不像之前的加工操作,现在需要生成一条新的刀具路径。下图表明在早期位置中的一个步
没有显示。需要创建一个新的刀具路径将其切除到箭头所指的末端,如图6-160所示。
6.3.8增加平行与曲线加工(HSS_Parc_faces8_1)
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6·161所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-162所示。
3)右键单击上一步复制的HSS ParC faces8 1,选择【编辑】,如图6-163所示。
4)单击【图形】选项,在【类型】的下拉菜单中选择【用切削数量定】选项,设置【切削
数量】为6,如图6-164所示。
5)单击【精加工参数】选项,选择【曲面质量】,设置【切削公差】为0.01,【最大步进量】
为15,【轴向位移】设置为-4.3~0,如图6-165所示。
注意:所创建刀具路径必须要加入到这个步中。此时这个菱形面加工是优于这个步的,所以要把
这个刀具路径加入到步中。
6)单击【预留量】l【深度切削】,弹出深度切削对话框,勾选【深度切削】复选框,设置【粗
加工路径】中【数量】为3,【间距】为1.5,设置【精加工路径】中【数量】为o,【间距】为o,
单击【确定】完成设置,如图6-166所示。