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6.4轮廓加工策略

图6-169显示Surface-Planel曲面

图6-171  新建HSR


5)单击【坐标系】右面的下拉菜单,选择【Macl(2一位置)】,如图6-172所示。
6)在【技术】下拉菜单中选择【高速加工轮廓粗加工】选项,如图6-173所示。

图6-173选择高速加工残余材料粗加工技术

图6-176设置刀具参数

 10)单击【外形编辑】选项卡,单击【所有刀柄】按钮,在弹出的【刀把】窗体中,选择【BT40
ER32x60】刀柄,窗体右侧将显示其预览图,如图6-177所示。

图6-177刀具外形编辑

11)单击【限制边界】选项,显示【边界类别】选项卡,单击【手动建立】单选按钮,下拉
菜单中选择【用户定义的边界】,并单击 【新建】按钮,选取限制边界的曲线,边界是扁坯的
封闭边缘,如图6-178所示。
 
    12)在右侧绘图区中选择模型的边线,屏幕将弹出【确定接受吗?】的窗口,单击【是】按
钮,最后单击【确定】按钮完成限制边界的设置,结果如图6-179所示。

图6-179选择模型边线

13)单击【路径】选项,在【路径】选项卡中设置【层厚】为0.3,【轴方向的层厚】为0.3,
【许可误差】为0.1,【下切层深】为0.5,【Max.偏移】为8,勾选【光滑】、【Max.偏移】、【Refine
comers】,【Z顶部】为16,如图6-180所示。

图6-180设置【路径】选项

 14)单击【Z底部】,选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【Z底部】点的选择,如
图6-181所示。
 
    15)单击【连接】选项,选择【坡】,在【坡】选项卡中设置【最大的斜角】为30,设置【斜
坡高偏移】为1,如图6-182所示。

图6-182设置【坡】选项

16)单击【退回】,在【退回】选项卡的类别下,选择【最小垂直距离】,如图6.183所示。

图6-183设置【退回】选项

 17)单击【数据】,在【数据】选项卡的类别下,设置【1央速移动面】为40,设置【安全Z】
为20,【拾取位置】为-8.4695,如图6-184所示。

图6-184设置【数据】选项

  18)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径
如图6-185所示。
    19)选择刀具路径前的复选框,如图6-186所示。

图6-186选择刀具路径

 
6.4.2  增加高速加工轮廓粗加工(HSR_R_Cont_model 2_1 )

图6-188显示线架图


3)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-189所示。
4)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-190所示。
5)右键单击上一步复制的HSR R Cont mode12,选择【编辑】,如图6-191所示。

【图6-191编辑HSR R Cont mode12

6)单击【坐标系】右面的下拉菜单,选择【Macl(4.位置)】,如图6-192所示。
7)在【技术】下拉菜单中选择【高速加工轮廓粗加工】选项,如图6-193所示。

图6-193选择高速加工残余材料粗加工技术

图6-195选择曲面

 11)在右侧绘图区中选择模型的边线,屏幕将弹出【确定接受吗?】的窗口,单击【是】按
钮,最后单击【确定】按钮完成限制边界的设置,如图6-197所示。
    12)单击【Z底部】,选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【Z底部】点的选择,如
图6-198所示。
    13)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算。
    14)选择刀具路径前的复选框,如图6-199所示。
    15)再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径,如图6-200所示。

图6-198完成【Z底部】点的选择

图6-199选择月具路径

6.4.3  增加高速加工轮廓粗加工(HSR_R_Cont_mode12_2)
 
    1)下面在加工其他面之前,首先要关闭thomboid face 2和surface-extrude l faces,然后开启
将要加工的径向槽表面,如图6-201所示。

图6-202显示径向槽

图6-206【图形】选项卡

7)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成曲面的选择,如图6-207所示。

图6-207选择曲面

 8)单击【刀具】|【选择】选项,选择上一步设定的20mm的牛鼻刀,单击【选取】按钮,
如图6-208所示。

图6-209单击【限制边界】选项

 lo)在右侧绘图区中选择模型的边线,屏幕将弹出【确定接受吗?】的窗口,单击【是】按
钮,最后单击【确定】按钮完成限制边界的设置,如图6-210所示。

图6-210选择模型边线

 ll)单击【路径】选项,在【路径】选项卡中设置【层厚】为0,【轴方向的层厚】为0,【许
可误差】为0.02,【下切层深】为0.66667,【Max.偏移】为8,勾选【光滑】,【z顶部】为95.386,
【Z底部】为-95.3 86,如图6-211所示。
    12)单击【z顶部】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【z顶部】面的选择,如
图6-212所示。

图6-211  没置【路径】选项

 13)单击【Z底部】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【z底部】面的选择,如
图6-213所示。
    14)【路径】参数的设定如图6-214所示。
    15)单击【连接】选项,选择【坡】,在【坡l选项卡中设置【最大的斜角】为30,设置【斜
坡高偏移】为l,如图6-215所示。

图6-213完成【Z底部】面的选择

  16)单击【退回l,在【退回】选项卡的类别下,选择【最小垂直距离】选项,设置【最小
移动距离】为2.5,如图6-216所示。

图6-216没置【退回】选项

 17)选择刀具路径前的复选框,如图6-217所示。
    18)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径
如图6-218所示。

图6-218模拟刀具路径

6.4.4增加高速加工轮廓粗加工(HSR_R_Cont_model 3 )

图 6-220  复制 HSR_R_Cont_mode12


3)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-221所示。

4)右键单击上一步复制的HSR R Cont mode13 1,选择【编辑】,如图6-222所示。

图6-222编辑HSR R Cont mode12 1

5)单击【坐标系】右面的下拉菜单,选择【Macl(1一位置)】,如图6-223所示。
6)在【技术】下拉菜单中选择【高速加工轮廓粗加工】选项,如图6-224所示。

图6-224选择高速加工残余材料粗加工技术

图6-227  刀具的选取

图6-228单击【限制边界】选项

 Il)在右侧绘图区中选择模型的边线,屏幕将弹出【确定接受吗?】的窗口,单击【是】按
钮,最后单击【确定】按钮完成限制边界的设置,如图6-229所示。

图6-229选择模型边线

 12)单击【路径】选项,在【路径】选项卡中设置【层厚】为0.3,【轴方向的层厚】为0.3,
【许可误差】为0.1,【下切层深】为0.5,【Max.偏移】为8,勾选【光滑l、【Max.偏移】、【Refine
comers】选项,【z顶部】为20.998,如图6-230所示。

图6-230没置【路径】选项

 13)单击【Z顶部】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【Z顶部】面的选择,如
图6-231所示。
    14)单击【z底部】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【Z底部】面的选择,如
图6-232所示。

图6-232完成【Z底部】而的选择

 15)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径
如图6-233所示。

图6-233模拟刀具路径

6.4.5增加【轮廓加工】(F_contour9)

SolidCAM SolidWorks2014数控加工 6.4轮廓加工策略1

图6-236选择曲线


  5)单击【铣切高度】选项,在【深度设定】选项卡下单击【加工顶面】按钮,如图6-238
所示。

图6-238单击【铣切高度】选项

  6)单击【加工项面】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【加工顶面】面的选择,如
图6-239所示。
    7)单击【轮廓深度】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【轮廓深度】面的选择,如
图6-240所示。

图6-240完成【轮廓深度】而的选择

 8)【轮廓深度】选项后的增量设定为0.2,如图6-241所示。
    9)单击【技术】选项,选择【加工参数l,在【加工参数】选项卡中选择【图形】,如图6-242
所示。

图6-242设置【JJu工参数】选项

图6-243刀具路径

12)刀具方向如图6-246所示。

图6-246刀具方向

13)在【加工参数】选项卡中的参数设置,如图6-247所示。

图6-247【加工参数】选项卡中的参数设置

 14)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算。选择刀具路径前的复选框,如图6-248
所示。
    15)再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径如图6-249所示。

图6-249模拟刀具路径

图6-250模拟刀具路径

6.4.6增加平行与曲线加工(HSS_Parc_facesl0 )

图6-251新建HSS

图6-253【图形】选项卡


4)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成驱动曲面的选择,如图6-254所示。
5)在【类型】的下拉菜单中选择【用切削数量定】选项,如图6-255所示。

图6-255【类型】的选择

图6-258设置刀具参数

图6-259  刀具外形编辑

  10)单击【安全平面】,设置【平面高度】为40,如图6-260所示。
    11)单击【保存&计算l按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径
如图6-261所示。

图6-261模拟刀具路径

12)右键单击HSS ParC facel0,选择【编辑】,如图6-262所示。

图6-262编辑HSS ParC facel0

13)单击图形,再单击【切削数量】下的【延长/修剪】按钮,如图6-263所示。

图6-263【图形】选项卡

 14)勾选【伸展/修剪】复选框,将【开始】选项卡下的【刀具直径百分比】设值为55,
将【结束】选项卡下的【刀具直径百分比】设值为55,单击【确定】完成设置,如图6-264
所示。

图6-264【伸展/修剪】对话框
 1 5)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径
如图6-265所示。

图6-265模拟刀具路径

6.4.7增加平行与曲线加工(HSS_Parc_facesll )
 
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-266所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-267所示。

图6-266复制HSS ParC faccsl0

图6-269【图形】选项卡

图6-272选择曲线

 8)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径,
如图6-273所示。

图6-273模拟刀具路径

6.4.8增加平行与曲线加工(HSS_Parc_faces12)
 
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-274所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-275所示。

图6-274复制HSS ParC facesll

图6-276编辑HSS ParC Facesll l

图6-280选择曲线

  8)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径,
如图6-281所示。

图6-281模拟刀具路径

6.4.9增加平行与曲线加工(HSS_Parc_faces13)
 
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-282所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-283所示。

图 6-283  粘贴 HSS ParC faces12

3)右键单击上一步粘贴的HSS ParC faces12 l,选择【编辑】,如图6-284所示。
4)单击【坐标系】,再单击【坐标系】选项卡下的下拉菜单,选择【Macl(1一位置)】选
项,如图6-285所示。

图6-284编辑HSS ParC faces12 l

6)选择高亮的曲面,单击【确定】按钮,完成曲面的选择,如图6-287所示。
图6-287选择曲而

图6-290模拟刀具路径

6.4.10增加平行与曲线加工(HSS_Parc_faces14)
 
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-291所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-292所示。

图 6-292  粘贴 HSS ParC laces13

图6-294【图形】选项卡

图6-296【图形】选项卡

 7)选择高亮的曲线,单击【确定】按钮,完成曲线的选择,如图6-297所示。
    8)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径,
如图6-298所示。

图6-298模拟刀具路径

6.4.11  增加平行与曲线加工(HSS_Parc_faces15 )
 
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-299所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-300所示。

图6-300粘贴HSS ParC faces14

图6-301编辑HSS ParC faccs14 l

图6-304模拟刀具路径

接下来将要对图中高亮的区域进行粗加工:首先关掉Surface-Planel,如图6-305所示。

图6-305  高亮的区域

首先必须从薄边开始进行粗加工。这是因为当加工的时候薄边没有任何支撑,如果厚边首
先被加工的话会导致加工薄边的时候剧烈震动。
用坐标系1进行粗加工。
粗加工操作需要有一个边界,所以要先创建一个边界。

6.4.12创建一个边界
 
1)单击【工具】,选择【块】I【插入】菜单命令,如图6-306所示。
2)选择图示的平面来创建草图,如图6-307所示。

图6-308选择边界

4)双击【boundary for 32R5-1.SLDBLK】文件,如图6-309所示。

图6-309  选择boundary for 32R5-1.SLDBLK文件

5)单击鼠标左键,把块放在下图所示的位置,如图6-310所示。

图6-310放置块

6)单击【智能尺寸】按钮,如图6-311所示。

图6-311选择智能尺寸

6.4.13增加高速加工轮廓粗加工(HSR_R_Cont_target)
 
    1)选择【新增】I【HSR l菜单命令,如图6-314所示。
 
    2)单击【刀具】选项,在弹出的【刀具定义操作】窗体中,在【刀具清单】下方选择【新
增铣削刀具】选项,新增刀具,在弹出的新增刀具预览列表框中选择【牛鼻刀】,在【刀具形状】
选项卡中定义刀具的参数,设置【刀具直径】为32,【光杆直径】为32,【刀鼻半径】为5,【总长】
为80,【露出长度】为50,【肩部长度】为30,【有效切削长】为24,【H长度】为161,【刃数】
为4,单击【外形编辑】选项卡,单击【所有刀柄】按钮,在弹出的【刀把】窗体中,选择【BT40
SEM32x75】刀柄,如图6-315所示。
 
    3)单击【限制边界】选项,显示【边界类别】选项卡,单击【手动建立】单选按钮,在下
拉菜单中选择【用户定义的边界】,并单击n【新建】按钮,选取限制边界的曲线,边界是扁坯
的封闭边缘,如图6-316所示。

图6-315设置刀具参数

图6-316单击【限制边界】选项


 4)选择高亮的边界,它是刚刚编辑好的草图边界,屏幕将弹出【确定接受吗?】的窗口,
单击【是】按钮,最后单击【确定】完成限制边界的设置,如图6-317所示。

图6-317选择模型边线

 5)单击【路径】选项,在【路径】选项卡中设置【层厚】为1,【轴方向的层厚】为l,【许
可误差】为0.1,【下切层深】为0.8,【Min.偏移】为11,勾选【光滑】、【Max.偏移】和【refine
corners】,如图6-318所示。

图6-318没置【路径】选项

  6)单击【z顶部】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【z一顶部】面的选择,如
图6-319所示。
    7)单击【Z底部】,需要旋转一下零件来选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【Z底部】
点的选择,如图6-320所示。
    8)更改【z底部】值为-20,要切削的稍微深一些,因为刀尖圆弧要有一个半径补偿,【路
径】参数的设定如图6-321所示。
    9)单击【连接】选项,选择I坡】,在【坡】选项卡中设置【最大的斜角】为30,设置【斜
坡高偏移】为1,如图6-322所示。

图6-320完成【Z底部】点的选择

图6-322设置【坡】选项

 10)单击【退回】,在【退回】选项卡的类别下,选择【最小垂直距离】,设置【最小移动距
离】为2.5,如图6-323所示。

图6-323设置【退回】选项

 

 11)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径,
取消勾选【solid verification】,如图6-324所示。

图6-324模拟刀具路径

6.4.14创建第2个边界
 
1)单击【工具】,选择【块】I【插入】选项,如图6-325所示。
2)选择图示的平面来创建草图,如图6-326所示。
3)单击浏览,从目录中导入之前保存的边界,如图6-327所示。
4)双击【boundary for 32R5-2.SLDBLK】文件,如图6-328所示。

图6-327选择边界

图6-328  选择boundary For 32R5-2.SLDBLK文件

5)单击鼠标左键,把块放在下图所示的位置,如图6-329所示。

图6-329放置块

6)单击【智能尺寸】按钮,如图6-330所示。

图6-330选择智能尺寸

6.4.15增加高速加工轮廓粗加工(HSR_R_Cont_mode14)

图6-333显示线架图


3)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-335所示。
4)右键单击上一步粘贴的HSR R Cont_target,选择【编辑】选项,如图6-336所示。

图 6-335  粘贴 HSR_R_Cont_target
图6-338选择曲而

图6-339单击【限制边界】选项

  8)选择高亮的边界,它是刚编辑好的草图边界,屏幕将弹出【确定接受吗?】的窗口,单
击【是】按钮,最后单击【确定】完成限制边界的设置,如图6-340所示。
    9)单击【路径】选项,单击【Z顶部】,选择高亮的面,单击【确定】按钮,完成【Z顶部】
面的选择,如图6-341所示。
    10)更改【z顶部】的值为18.1,如图6-342所示。

图6-341  完成【Z顶部】而的选择

图6-342【路径】参数的设定

 11)单击【Z底部】,需要旋转一下零件来选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【z底
部】点的选择,如图6-343所示。

图6-343完成【Z底部】点的选择

 12)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径,
取消勾选【solid verification l,如图6-344所示。

图6-344模拟刀具路径

6.4.16创建第3个边界
 
    1)现在将利用坐标系2和坐标系4对其他区域进行粗加工,首先隐藏Surface-Extrude3,并
开启此操作需要的面Surface-Extrude4和Surface-Extrude5,如图6-345所示。
    2)选择的Surface-Extrude4和Surface-Extrude5如图6-346所示。
    3)单击【草图绘制】按钮,如图6-347所示。
    4)选择箭头所指的平面,如图6-348所示。

图6-349创建点

  6)单击【智能尺寸】选择图中的点,设置距离的值为5.55和5.37,如图6-350所示。
    7)单击【工具】,选择【块】J【插入】I【浏览】选项,从目录中导入之前保存的边界,如
图6-351所示。
    8)双击【boundry for 12R4.SLDBLK】文件,如图6-352所示。
    9)现在块的插入点在斜对面,所以必须更改一下插入点的位置,如图6-353所示。

图6-352  选择boundary for 12R4.SLDBLK文件

图 6-353  显示 boundary for 12R4.SLDBLK
10)设置块旋转的角度为1800并按Tab键,如图6-354所示。
II)插入点的位置已经改变了,如图6-355所示。

图6-355改变插入点位置

6.4.17  增加高速加工水平加工(HSM_CZ_model 5)

 
SolidCAM SolidWorks2014数控加工 6.4轮廓加工策略

图6-360选择曲面

  4)单击【刀具】选项,在弹出的【刀具定义操作】窗体中的【刀具清单】下方选择【新增
铣削刀具】选项,新增刀具。在弹出的新增刀具预览列表框中,选择【牛鼻刀】,在【刀具形状】
选项卡中定义刀具的参数,设置【刀具直径】为12,【光杆直径】为12,【刀鼻半径】为4,【总长】
为80,【露出长度】为58,【肩部长度】为30,【有效切削长】为25,【H长度】为131,【刃数】
为4,单击【外形编辑】选项卡,单击【所有刀柄】按钮,在弹出的【刀把】窗体中,选择【BT40
ER32x60】刀柄,如图6-361所示。
 
    5)单击【限制边界】选项,显示【边界类别】选项卡,单击【手动建立】单选按钮,在下
拉菜单中选择【用户定义的边界】选项,并单击i:、【新建】按钮,选取限制边界的曲线,如图6-362
所示。

图6-362单击【限制边界】选项

 6)在弹出的【选取链结】属性栏中,勾选【选取】选项,在右侧绘图区中选择模型的边线,
单击【确定】按钮,完成限制边界的设置,如图6-363所示。

图6-363选取链结

 
 7)单击【路径】选项,单击【z顶部l,选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【z顶部】
点的选择,如图6-364所示。
 
    8)设置【路径】选项卡中的其他参数,如图6-365所示。
 
    9)单击【Z底部】,需要旋转一下零件来选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【Z底部】
点的选择,如图6-366所示。
 
    10)单击【连接】l【退回l按钮,在【退回】选项卡的类别下,选择【最小垂直距离】,如
图6-367所示。

图6-365【路径】参数的没定

图6-366完成【Z底部】点的选择

 11)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径如
图6-368所示。

图6-368  刀具模拟路径

6.4.18  增加高速加工水平加工(HSM_CZ_model 6 )
 
1)右键单击【拷贝】菜单命令,如图6-369所示。
2)右键单击【粘贴】菜单命令,如图6-370所示。

图6-370粘贴HSM R CZ mode15

 3)右键单击上一步粘贴的HSM R CZ mode15 1,选择【编辑】选项,如图6-371所示。
    4)单击【图档】,再单击【坐标系】选项卡下的下拉菜单,选择【Macl(4一位置)】,如
图6-372所示。

图6-372【目标图档】选项卡

图6-374【目标图档】选项卡

图6-375选择曲而

 9)在弹出的【选取链结】属性栏中,勾选【选取】选项,在右侧绘图区中选择模型的边线,
单击【确定】按钮,完成限制边界的设置,如图6-377所示。

图6-377选取链结

  10)单击【路径】选项,单击【Z顶部】,选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【Z顶
部】点的选择,如图6-378所示。
    Il)单击【z底部】,需要旋转一下零件来选择高亮的点,单击【确定】按钮,完成【z底
部】点的选择,如图6-379所示。
    12)单击【保存&计算】按钮,Solidcam将进行计算,再单击【模拟】按钮,模拟刀具路径
如图6-380所示。

图6-380  刀具模拟路径

 


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