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5.4  零件下半部分的建模
    下面将使用与上一节类似的方法来对遥控器下侧面板进行建模,也就是说,本节仍将使用草图图片作为引导,来帮助创建零件外形。所不同的是,【扫描曲面】以及【填充曲面】将被用来替代之前的【放样曲面】。
    步骤36  创建直纹曲面
    创建第二个直纹曲面,同样是3 °的拔模斜度,方向与前一个直纹曲面相反,如图5-38所示。该面在之后的建模过程中将作为一个参考面。
    步骤37  创建样条曲线
    在右视基准面上新建草图。显示侧视草图图片“Remote- side- view"。创建一条5点样条曲线,在两个端点与直纹曲面边角点间分别添加【重合】约束,在样条曲线与直纹曲面边线间分别添加【相切】约束。
    显示曲率梳并调整样条曲线形状直至满意为止,命名为“Sweep Guide Curve”,完毕后退出草图。
    这就是扫描中所要使用到的第二条引导线,如图5-39所示。
    图5-38创建直纹曲面    图5-39创建样条曲线
    步骤38等距面
    创建一个平行于前视基准面的等距面,等距距离为44. 50mm,用它作为扫描轮廓的草图面,命名为“Plane 3”,如图5-40所示。
    步骤39  绘制扫描路径
    在右视基准面上新建草图,绘制一条经过原点的水平直线。直线的其中一个端点与样条曲线端点重合,另一个端点与“Plane 3”重合,如图5-41所示,命名为“Sweep Path”。
退出草图。
图5-40等距面    图5-41  绘制扫描路径
部分椭圆
【部分椭圆】命令类似子【圆心/起/终点画弧】命令。
1)首先单击鼠标以指定椭圆圆心位置,并移动鼠标来指定长轴的长度。
2)接着,拖动椭圆外形线来指定短轴的长度。
3)最后,单击鼠标左键以确定椭圆的起始点,并拖动鼠标确定椭圆圆周的长度。
操作方法
·CommandManager:【草图】/【椭圆】 1 /【部分椭圆】2  。
·从下拉菜单中选择【工具】/【草图绘制实体】/【部分椭圆】。
   注意
    为了完全定义椭圆草图,用户必须对其标注尺寸或者约束其长短轴长度,同时还应约束其长短轴的方向。其中一个方法就是在圆心与长轴端点间添加【水平】约束。
  在“Plane 3"上新建草图。扫描轮廓为部分椭圆,草图绘制由多个步骤完成。
  1)单击【部分椭圆】3,如图5-42所示绘制部分椭圆,椭圆弧长度近似为完整椭圆的四分之一。
提示
    最好将椭圆弧起始点置于短轴端点的下方。绘制椭圆弧时不需要特意地去捕捉实体或者添加约束。
2)在椭圆圆心与短轴端点间添加【水平】约束。
提示
    为了更好地图解示意,【草图几何关系】已经被打开,如图5-43所示。
    3)在椭圆圆心与短轴端点间绘制一条水平构造线,再在椭圆圆心与椭圆弧端点间绘制一条构造线。
    在两条构造线间标注3.000大小的角度尺寸,如图5-44所示。
    图5-42部分椭圆    图5-43添加【水平】约束    图5-44标注
    4)在椭圆弧的端点与直纹曲面底边间添加【穿透】约束,如图5-45所示。
    5)在椭圆弧另一个端点与长轴端点间添加【重合】约束,再添加该端点与引导线间的【穿透】约束,如图5-46所示,命名为“Sweep Profile"。退出草图。
    步骤41  扫描曲面
    选择轮廓、路径和引导线生成扫描曲面。
提示
为了更好地图解示意,另一条引导线如图5-47所示。
图5-45  穿透约束    图5-46重合穿透约束    图5-47扫描曲面
5.4.1  曲面填充前的准备
    想要完美地将填充曲面与其相邻面结合起来,最好使用曲面的边界线来作为修补边界,而不使用单一的曲线。所以,在执行【填充曲面】命令前,需要预先创建一个参考曲面。
    步骤42  剪裁曲面
    使用“Plane 3"作为剪裁工具来剪裁带有3°拔模斜度的参考曲面。保留下来的曲面部分将作为填充曲面的参考曲面,如图5-48所示。
    步骤43拉伸曲面作为第二个参考曲面
    在右视基准面上新建草图。使用【转换实体引用】4 来转换引导线至当前激活草图中。绘制一条垂直的构造线,端点与“Plane 3”重合,然后用它来剪裁转换后的曲线。拉伸曲面,方向如图5-49所示,拉伸深度为12mm,不使用拔模。
    步骤44  填充曲面
    单击【填充曲面】 5。【边线设定】选择【相切】,并勾选【应用到所有边线】复选框。选取3个曲面的边线,如图5-50所示。单击【 √】。
图5-48  剪裁曲面
图5-49  拉伸曲面
图5-50填充曲面
5.4.2一致性通知
    在本书第4章中也提到过这部分内容。系统在创建【填充曲面】特征后,会自动分析比较结果曲面与输入的参数选项间的一致性。为了找出填充曲面中可能存在的问题,可以使用【误差分析】命令。
5.4.3误差分析
    【误差分析】工具可以用来测定相邻面之间的角度差,90°表明其为垂直面,O°则为相切。
    关于【误差分析】的具体内容可参看《SOLIDWORKS@高级零件教程》(2013版)一书。
5.4.4缝隙控制
    缝合曲面时,系统将会检查曲面边缘之间的缝隙。如果缝隙超过指定公差,缝合操作可能会失败,所生成的缝合缝隙被认为是开放的。在【缝合曲面】的PropertyManager中使用【缝隙控制】可以修改缝合公差,从而改善曲面的缝合。如果【缝隙控制】列表中出现缝隙,勾选【缝隙】复选框,修改公差,尝试重新缝合曲面。
    步骤45  缝合曲面
    【误差分析】仅适用于两个相邻面的公共曲线,因此,为了测量填充曲面与相邻曲面间的误差,用户必须先将它们缝合起来。
    选择扫描曲面(步骤41)、剪裁直纹曲面(步骤42)、拉伸曲面(步骤43)和填充曲面(步骤44)。注意到【缝隙控制】列表框为空,在所选曲面之间无0.0025~0.1mm默认范围内的缝隙。单击【 √】。
    步骤46误差分析
    选择下拉菜单中的【工具】/【误差分析】,或者单击【误差分析】6 。选择填充曲面与扫描曲面相接处的边线。单击【计算】,如图5-51所示。
    步骤47重复操作
    清除选择列表中的边线,每次选取另两条边线中的一条,然后单击【计算】,如图5-52所示。
图5-51  误差分析(一)
图5-52误差分析(二)
提示
    每次分析只选取其中一条边线比同时选取3条边线一起分析得到的分析结果更加精确。这是因为样本点是均布于所选边线的,边线越长,样点间隔也就越大,样本点落在最大误差处的可能性也就越低,如图5-53所示。
    向右拖曳滑杆增加样本点数,以提高分析精度,如图5-54所示。单击【 √】,退出【误差分析】命令。
    图5-53误差分析(三)    图5-54拖曳滑杆
步骤48删除缝合曲面特征
在这里缝合曲面仅是为了误差分析的需要。

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