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模架结构特征9.1.2合模导向装置的结构设计
 
    合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置。合模导向装
置主要有导柱导向和锥面定位。通常采用导柱导向,如图9-6所示。导柱导向装置的主要零件是
导柱和导套。有的不用导套而在模板上镗孔代替导套,该孔通称导向孔。
图9-6导柱导向装置
 
    1.导向装置的作用
 
    (1)导向作用。动模和定模(上模和下模)合模时,首先是导向零件接触,引导上、下模
准确合模,避免凸模或型芯先进入型腔,保证不损坏成型零件。
    (2)定位作用。直接保证了动模和定模(上模和下模)合模位置的正确性,保证了模具型
腔的形状和尺寸的正确性,从而保证塑件精度。导向机构在模具装配过程中也起到了定位作用,
便于装配和调整。
    (3)承受一定的侧向压力。塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力,或由于成型设备精
度的限制,使导柱在工作中承受一定的侧压力。但是如果侧向压力很大时,则不能完全由导柱来
承担,需要增设锥面定位装置。
 
    2.导向装置的设计原则
 
    (1)导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有
足够的距离,以保证模具的强度,防止压入导柱和导套时发生变形。
    (2)根据模具的形状和大小,一副模具一般需要2~3个导柱。对于小型模具,通常只用
两个直径相同且对称分布的导柱(图9-7a);如果模具的凸模与凹模合模时有方位要求时,则用
两个直径不同的导柱(图9-7b)或用两个直径相同,但不对称布置的导柱(图9-7c);对于大中
型模具,为了简化加工工艺,可采用三个或四个直径相同的导柱,但分布不对称(图9-7d)或
导柱位置对称,但中心距不同(图9-7e)。
图9-7  导柱的分布形式
    (3)导柱可设置在定模,也可设置在动模。在不妨碍脱模取件的条件下,导柱通常设置在
型芯高出分型面的一侧。
    (4)当上模板与下模板采用合模加工工艺时,导柱装配处直径应与导套外径相等。
    (5)力保证分型面很好地接触,导柱和导套在分型面处应设置承屑槽,一般都是削去一个
面(图9-8a)或在导套的孔口倒角(图9-8b)。
 
图9-8导套的承屑槽形式
图9-9  台阶式导柱导向装置
    (6)各导柱、导套(导向孔)的轴线对平行度有较高要求,否则将影响合模的准确性,甚
至损坏导向零件。
 
    3.导柱的结构、特点及用途
 
    导柱的结构形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同。目前在生产中常用的结构
有以下几种。
    (1)台阶式导柱。注射模常用的标准台阶式导柱有带头和有肩的两类,压缩模也采用类似
的导柱。图9 9所示为台阶式导柱导向装置。在小批量生产时,带头导柱通常小需要导套,导柱
直接与模板导向孔配合(图9-9a),也可以与导套配合(图9-9b),带头导柱一般用于简单模具。
有肩导柱一般与导套配合使用(图9-9c),导套内径与导柱直径相等,便于导柱固定孔和导套固
定孔的加工,如果导柱固定板较薄,可采用图9-9d所示有肩导柱,其固定部分有两段,分别固
定在两块模板上。
    (2)铆合式导柱。它的结构如图9-10所示,图9-lOa所示的结构,导柱的固定不够牢固,
稳定性较差,为此可将导柱沉入模板1. 5-2mm,如图9-lOb、c所示。铆合式导柱结构简单,加
工方便,但导柱损坏后更换麻烦,主要用于小型简单的移动式模具。
    (3)合模销。如图9-11所示,在垂直分型面的组合式凹模中,为了保证锥模套中的拼块
相对位置的准确性,常采用两个合模销。分模时,为了使合模销不被拔出,其固定端部分采用
H7/k6过波配合,另一滑动端部分采用H9/f8间隙配合。
 
图9-10铆合式导柱
图9-11合模销

    4.导套和导向孔的结构及特点
 
    (1)导套。注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。它的固定方式如图9-12
所示,图9-12a、b、c为直导套的固定方式,结构简单,制造方便,用于小型简单模具:图9-12d
为带头导套的固定方式,结构复杂,加工较难,主要用于精度要求高的大型模具。对于大型注射
模或压缩模,为防止导套被拔出,导套头部安装方法如图9-12c所示;如果导套头部无垫板时,
则应在头部加装盖板,如图9-12d所示。根据生产需要,也可在导套的导滑部分开设油槽。
 
图9-12导套的固定方式
    (2)导向孔直接开设在模板上,它适用于生产批量小、精度要求不高的模具。导向孔应做
成通孔(图9-13b),如加工成不通孔(图9-13a),则因孔内空气无法逸出,对导柱的进入有阻
碍作用。如果模板很厚,导向孔必须做成不通孔时,则应在不通孔侧壁增加通孔或排除废料的孔,
或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽(图9-13c)。
    在穿透的导向孔中,除按其直径大小需要一定长度的配合外,其余部分孔径可以扩大,以
减少配合精加工面,并改善其配合状况。
 
    5.锥面定位结构
 
    图9-14所示为增设锥面定位的模具,适用于模塑成型时侧向压力很大的模具。其锥面配合
有两种形式:一种是两锥面之间镶上经淬火的零件彳;另一种是两锥面直接配合,此时两锥面均
应经过热处理,并达到一定硬度,从而增加其耐磨性。
 
图9-13  导向孔的结构形式     
图9-14锥面定位结构
 

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