个尺寸。通常在进行批量生产之前,需要评估制造过程。
4.内部过程检查 当制造大量零件,或不间断生产零件时,只有一定比例的完成件有机会被检查
(可以由AQL定义)。此外,用户可以只检查工程图一定比例的外形尺寸。通常可以把检查报告的报表
提供给机加工人员,方便其在离开机器时检查他们的零件。
5.到货检查 供应商制造的零件到货时,一般需要执行检查,以确保它们满足定义的质量标准。
6.质量管理软件 源自各种资源(检查员,机器……)的检查细节及随时间的质量轨迹历史细节,
都被数据库软件管理,并能提供明细报表,在必要的时候帮助进行矫正。Netlnspect和QualityXpert都
是例子。
7.操作 每个零件的加工过程都是不同的,有些是说明项(磨、钻、削……),有些是数字( Opl0、
Op20-----)。
8.AS9102 绝大部分航空工业公司正在使用的法规要求。AS9102 Forms 1、2和3常要求必须用来
完成检查。Form 1是对一个装配体要求材料明细表,Form 2是对零件或装配体要求的规格/材料,
Form3是来自需要检查的CAD工程图的尺寸、注释等的清单。
9.PPAP 生产件批准程序(PPAP),是被汽车公司广泛采用的标准检查方式。
10..统计抽样/AoL 通常用于工序间检查,它是计算整个产品批次中被检查百分比的方法,而且
可以计算一次抽样中允许有多少个次品。