操作步骤
步骤1创建一个新的算例
复制算例“free fall 01 ",创建一个新算例,命名为“free fall elasto-
plastic"。
步骤2编辑材料属性扫码看视频
右健单击BottomCover, TopCove:以及Zoom这三个零件,选择【应用/编样材料】。
在【其他合金】下选择[【镁合金】,然后选择【复制】,将该材料粘贴于自定义材料下。
如图12-15所示,编挥街建的自定义材料镁合金:
在【模型类型】中选择【塑性-,von Mises】 。
【屈服强度】中输入“1.65 x 10^8N/m2
【相切模量】中拾入“1.72 x 10^10N/m2 。
单击【确定】。
12.6.1 弹塑性材料模型参数
弹塑性材料模型的另外两个必要参数是屈服应力和切向模量。在本例中,这两个参数都不在
SOLID WORKS材料库中,因此它们必须通过外界途径获得。屈服应力通常比较容易获得,然而
切向模量则很难找到。如果相切模量未知,可以采用E/5到F./I0之间近似的数值替代。
12.6.2弹塑性材料模型对比结果
从图12-12可以看到应力下降得非常显著.基于设计标准,要判断是否还能接受冲击位置的伸
缩量。
步骤6对比结果
图解显示算例“free fall elasto- plastic”的时间历史响应,并与算例“free fall 01”的
结果进行对比。可以看到,弹性模型的应力持续升高,而弹塑性模型应力则明显上升得缓
慢得多,如图12-17所示。
此外,可以看到四个传感器位I的最大应力(约为142 MPa)现在低于材料的屈服极限
165 MPa。
12.6.3 讨论
模型会被破坏吗?
这个算例表明,在冲击的短暂时间内,发生碰撞的位置并未发生局部屈服。然而,这可能导
致外壳一定程度的永久损坏,这并不意味着照相机会立即报废。如果其光学、电子和其他机械零
件仍可运转,则还是可以继续使用照相机。
该算例还表明,当发生碰撞的位置发生局部届服时,镁质夕{壳在镜头附近的应力低于屈服极限。
通常,最大加速度也被作为评估跌落测试中模型是否失效的方法,因此这些结果对这类例子
的评估而言也是非常有用的。
鼓励用户使用更长的求解时间来重复这两个算例,如使用500ms。如果使用足够长的求解时
间,将会发现照相机会弹离地面,并在不同的位置重新撞击地面。